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發布時間：2021-10-21 05:20
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UASB厭氧反應器優點：
UASB厭氧反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。在厭氧狀態下產生的沼氣(主要是和二氧化碳)引起了內部的循環，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；置于集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體和防止沼氣氣泡進入沉淀區，否則將引起沉淀區的絮動，會阻礙顆粒沉淀。處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（5）具有緩沖pH的能力：內循環流量相當于厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持優益狀態，同時還可減少進水的投堿量。
啤酒廠IC厭氧罐價格
內循環厭氧處理技術（以下簡稱IC厭氧技術）就是在這一背景下產生的處理技術，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發成功，并推入國際廢水處理工程市場，目前已成功應用于土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中。實踐證明，該技術去除有機物的能力遠遠超過普通厭氧處理技術（如UASB），而且IC反應器容積小、投資少、占地省、運行穩定，是一種值得推廣的厭氧處理技術。因為循環水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部的有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力：同時大水量也使底部污泥得以膨脹，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。
IC處理技術從問世以來已成功應用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭應用IC反應器處理土豆加工廢水，容積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3·d)，停留時間4～6 h；物化 水解 好氧生物處理工藝流程：洗薯廢水-機械篩網-沉砂池-調節池-水解酸化池-好氧池-砂濾池-達標排放沉砂池-沉漿池-氣浮處理連接調節池淀粉污水處理設備工藝優點對比：UASB SBR工藝優點：1、能夠處理有機濃度高廢水。而處理同類廢水的UASB反應器容積負荷僅有10～15 kg/(m3·d)，停留時間長達十幾到幾十個小時。
在啤酒廢水處理工藝中，IC技術應用得較多，目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行結果看，IC工藝容積負荷（以COD計）可達15～30 kg/(m3·d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％；而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。而UASB反應器容積負荷僅有4～7 kg/(m3·d)，停留時間近10 h。
對于處理高濃度和高鹽度的有機廢水，IC反應器也有成功的經驗。廢水COD約7900mg/L，SO42－為250mg/L，Cl－為4200mg/L。采用22m高、1100m3容積的IC反應器，容積負荷（以COD計）達31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留時間僅6.1 h。IC厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。
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