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提取罐的原理及操作

提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因中藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。罐內配備CIP清洗系統，5、可實現提取濃縮溫度的控制及顯示6、弧形設計，物料無加熱和清洗死角，排料完全7、三層保溫，敞開式結構。藥渣拱結(俗稱'搭橋')出渣有困難時，驅動提升氣缸，使提升桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。

手動控制程序(參考氣缸手動控制示意圖)

氣缸工作的氣源有10只針形閥進行控制，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門應注意緩慢運行，以免沖擊過大，損壞部件，閥門控制的程序如下:

提升桿向下時:打開B2A3 關閉A2B3

提升桿向上時:打開A2B1 關閉B2A3

關 門 時:打開B1 關閉A1

上鉤鎖緊時: 打開B1A5 關閉A1B5

脫鉤松門時: 打開A1B5 關閉B1A5

開 門 時:打開A1 關閉B1

以上各氣缸的控制程序對1.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿，所以少A2-B2和A3-B3系統，其它方法相同。

設備在工作狀態時，上鉤鎖緊系統氣路的閥門亦處于工作狀態，以免泄壓脫鉤而發生事故。

采用氣動控制箱控制時:

1、本設備控制箱采用220V，50HZ電源供電。

2、為安全起見，控制箱接地端必須接地。

3、打開控制箱上的鑰匙開關，然后根據標牌上的指標操作。

動態多功能提取機組

本機組主要用于對中藥材以水或有機溶媒為介質在攪拌狀態下進行煎煮提取或熱回流提取等工藝過程。二、芳香油提取罐組成提取罐由內外筒體、夾層套、保溫層、支耳、排渣口、除沫器、過濾器、冷卻器、測溫孔、油水分離器、CIP自動旋轉噴洗球、氣缸控制臺等構成。并可在提取過程中，同時回收揮發油成份。本機組主體上半部為直筒式．下半部為正錐式結構，簡體直徑大，長度短，有效減少攪拌軸長度使設備運轉更趨平穩，安全。本機組主體上半部為直筒式．下半部為正錐式結構，簡體直徑大，長度短，有效減少攪拌軸長度使設備運轉更趨平穩，安全。

提取濃縮設備應用范圍

 1、濃縮果漿生產線（如桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜等果蔬漿)：處理原料量3～50t/h；只有設置可燃氣體檢測器，才能比較直觀地監測現場性混合物的濃度，從而采取及時有效的防范措施，降低混合物的濃度，減少危險性。2、濃縮果汁生產線（如蘋果、橙、石榴、菠蘿、胡蘿卜等果蔬汁）：處理原料量3～100t/h ；3、乳制品生產線（如奶粉、煉乳、鮮奶、酸奶）：處理量2～40t/h鮮奶（含牛奶、羊奶）；4、發酵工業領域的蒸發濃縮裝置：淀粉及淀粉衍生物（如麥芽糊精、飴糖、高麥芽糖漿、異麥芽低聚糖、結晶葡萄糖、果葡糖漿及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他氨基酸（如賴氨酸）、發酵法制造醇類（如山梨醇）、有機酸類（衣康酸、檸檬酸、乳酸）、發酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、醬油及焦糖色素、微生物酶制劑、VC；5、其它蒸發濃縮設備或生產線：中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨膠及其他動物提取物的蒸發濃縮；

提取濃縮設備的逆流效應

1、罐體選用直筒型，下部增設下夾套，選用底壁出液方法：用泵從獲取罐內罐肚中通過濾網抽出藥液，再由底壁通過濾工作室圓形管子噴發向上構成強行逆流循環，這樣推動藥液從底部向上與藥材充沛磨擦洗脫，保持了高濃度差，加馬上獲取速度，縮短了獲取時刻，提高了效率，并使罐藥材松懈便于后道工序出渣，運用格外便利，下部低套夾，使底部料液可徹底充沛遭到加熱，防止舊式底部料液因為不能加熱而獲取不徹底，罐體選用直筒型，使出渣便利。（2）合閘通電→按關門鈕到鎖定位置→按鎖緊鈕到鎖定位置→按進銷鈕到鎖定位置→進行工作。

2、罐內底部增設環形過濾網，增加了過濾網面積，過濾網面積為原舊式獲取罐的數倍，使濾網不易阻塞，并且選用此設備不必拌和漿，防止因為漿葉拌和使藥材纖維損壞，纖維碎片增多而使濾網、管子阻塞，同時用泵噴發向上強行逆流循環，起到了拌和作用。濃縮提取設備廠家介紹通過三個參數很好的處理，可以有效保證紅外預熱器系統的靈活，它們可以設計適合小空間，可放置于產品的頂部或底部的熱量，或兩者。選用了強行壓沫：壓泡活動孔板固定在罐體上部內壁上，選用鉸鏈活動板，加藥材時將活動半蓋向上翻開，藥材加料完畢后將活動半蓋向下蓋住，處理了原老型獲取罐獲取輕浮藥材時的藥材、泡沫上升跑料表象及泡沫中夾藏細微輕浮藥材進入冷卻器列管內構成管內阻塞表象，現徹底排除了這種狀況。　　 　

提取濃縮設備的不斷研發將會促進制藥職業的不斷進步，在接下去的開展中，相關企業應充沛發揮設備的優勢，繼續加強技術創新，補償缺乏，使制藥職業非常好地開展。