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倍速鏈流水線一般選用鋁合金等型材作導軌，用倍速鏈拖牽工裝板作為運送介質。流水線選用組合式安裝模式，工位數可按工藝要求設定。

倍速鏈流水線選用鋁合金型材作為導軌，以三倍速鏈條為傳輸介質，電動、氣動控制相結合，整體作業處于相對自在節拍情況，廣泛應用于電視機、顯示器、儀器儀表、摩托車配件、空調、汽車配件等產品的組裝、調試及檢測作業。

一同可與提升機或懸掛流水線、自動轉移機械手組成立體交叉的循環出產體系。

倍速鏈流水線選用倍速鏈牽引，工裝板能夠自在傳送，選用阻擋器定位使工件自在運動或間斷，工件在兩頭能夠自動頂升，橫移過渡。

生產流水線并不是一開始就有的，剛開始很多企業的產品是分階段生產的。如今改成流水線生產，這就要求了管理要在流水線生產過程之中進行有用控制。流水線生產管理過程當中，人是積極、活躍的因素，與其它生產因素相比，人具有一向支配性，屬一資源。水、電、物料資源用完后，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯歇息幾個小時后又會恢復到原動力。所以，在流水線生產管理中，如何調動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關鍵。

為什么說流水線生產是一種率的作業方式?

流水線生產的主要優點是能使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是化生產，流水線上采用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

將現代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服流水線生產存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流生產線。利用混流生產線，可以實現大規模定制生產，即按照用戶訂單，在同一條生產線上連續生產不同用戶訂購的不同品種(包括規格、花色、款式等的不同)的產品，既達到規模經濟，又滿足用戶的個性化需要。

如何提高精密零件加工的質量？

非標設備零件加工實習挑選的切削速度，經常是依據所運用的超精密機床的動特性和切削系統的動特性挑選，即挑選振動的轉速。由于在該轉速時外表粗糙度、加工質量高。取得高質量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。運用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。

非標設備零件加工參數的挑選首要包含切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等。從以往的經歷中咱們曉得在加工塑性資料時，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。