海南振動(dòng)干燥機(jī)堿式碳酸鉛噴霧干燥機(jī) 江蘇博鴻

酶制劑流化床包衣機(jī),丁酸鈉底噴包衣機(jī),過(guò)瘤胃尿素包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)

1、混合：所有可流化沸騰的物料，如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合，由于空氣的立體運(yùn)動(dòng) (水平、射線和切線方向)，混合效果非常優(yōu)越。

2、干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。

3、制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。

4、包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆粒或微丸做薄膜包衣。

5、熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。

6、噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。

7、制丸：將溶液噴附在空白母核上。

8、即溶制粒：即溶制粒，取得相應(yīng)的即溶效果，如沖劑。

9、冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的。

10、藥片包衣：可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。

11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。

酶制劑制粒干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,酸化劑流化床底噴包衣機(jī)

底噴包衣機(jī)多風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置涉及制藥、精細(xì)化工機(jī)械。其底噴容器體錐段至少一個(gè)以上的進(jìn)風(fēng)口下端有法蘭盤，法蘭盤下有帶法蘭的筒體，法蘭盤與法蘭之間用螺栓連接；筒體下端焊接有固定通風(fēng)板，固定通風(fēng)板下端面有活動(dòng)通風(fēng)板，銷軸依次穿過(guò)固定通風(fēng)板的中心孔和活動(dòng)通風(fēng)板的中心孔；活動(dòng)通風(fēng)板外圓周邊有嚙與手輪一端堅(jiān)直圓盤齒嚙合，手輪另一端穿出底噴容器體直段的筒壁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，江蘇博鴻提供酒石酸泰萬(wàn)菌素的包衣和制粒工藝步到位，操作簡(jiǎn)單節(jié)約生產(chǎn)成本。

具有利用手動(dòng)或自動(dòng)控制，在底噴容器體外方便旋轉(zhuǎn)手輪，使活動(dòng)通風(fēng)板沿銷軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)固定通風(fēng)板和活動(dòng)通風(fēng)板的通風(fēng)孔面積，使包衣容器內(nèi)物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高等特點(diǎn)。

江蘇博鴻提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能控制及操作方便的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)手動(dòng)操作或者自動(dòng)控制使多個(gè)風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速一致，包衣容器內(nèi)物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，包衣的底噴包衣機(jī)多風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

煙用香精微丸流化床包衣機(jī),煙用香精底噴包衣機(jī),煙用爆珠流化床底噴包衣機(jī)

煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問(wèn)題，提高包衣工藝的工作效率。

煙用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步驟:

(I)包衣液的制備

包衣液各組分材料按質(zhì)量比為:骨架材料20?40份，分散劑800?1000份，助劑2?3份；配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經(jīng)膠體磨磨2?4次，過(guò)濾后作為包衣液備用；骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物；分散劑為無(wú)水乙醇、95%乙醇或水的一種或兩種以上混合物；底噴以適應(yīng)包衣外，還設(shè)有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過(guò)底噴噴出包衣材對(duì)顆粒包衣，本實(shí)用新型在同一臺(tái)設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物；

(2)包衣

[0009] 將香精微丸置于流化床底部，用步驟(I)中制得的包衣液進(jìn)行包衣:送4(T55°C熱風(fēng)從底部將微丸吹起，并調(diào)節(jié)風(fēng)速1.5?2.5 m3/min,同時(shí)從底部噴包衣液，噴壓0.05-1Mpa,噴霧速度為2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同時(shí)將微丸經(jīng)熱風(fēng)干燥定型，當(dāng)包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風(fēng)5?15 min，將微丸表面吹干，停止鼓風(fēng)出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。4、錳源為氧化錳、硫酸錳、碳酸錳、二氧化錳、甲酸錳、乳酸錳和蛋氨酸錳。

葉黃素流化床制粒包衣機(jī),掩味包衣機(jī),淀粉丸微丸造粒設(shè)備

流化床包衣機(jī)是制藥的一種重要設(shè)備，流化床包衣機(jī)需要將物料放入流化床內(nèi)，將從外部?jī)艋淇諝饨?jīng)加熱至進(jìn)風(fēng)所需要的溫度后再進(jìn)入流化床內(nèi)，使位于流化床內(nèi)的物料在流化床內(nèi)呈流態(tài)化，從而實(shí)現(xiàn)包衣。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對(duì)冷空氣加熱的方式，流化床包衣機(jī)對(duì)進(jìn)氣溫度有著嚴(yán)格的要求，溫度過(guò)高過(guò)低都會(huì)嚴(yán)重影響包衣衣膜的成型過(guò)程和速度，從而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進(jìn)氣溫度的現(xiàn)象，從而不能實(shí)現(xiàn)包衣，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量較低。它們是通過(guò)對(duì)液態(tài)發(fā)酵獲得的酶液進(jìn)行過(guò)濾、濃縮、填充、擠壓、切割、干燥和包被等工藝步驟制得。

加熱箱中的氣體溫度高于設(shè)定的溫度時(shí)，溫度傳感器5對(duì)PLC控制邏輯和PID模塊發(fā)出信號(hào)，PLC控制邏輯和PID模塊再對(duì)電磁調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號(hào)，使電磁調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減少，減少蒸汽的輸入量，從而使加熱箱中的氣體溫度降低；當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下時(shí)，電磁閥開(kāi)度加大，對(duì)加熱箱中的氣體加熱升溫；同時(shí)由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點(diǎn)，可以增加產(chǎn)品的保藏穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品保質(zhì)期，降低保藏成本。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)流化床進(jìn)氣溫度的嚴(yán)格控制。