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焊接電流在直縫焊管多絲埋弧焊中

焊接電流

在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的焊接電流增加,焊縫的余高都將增加,但不同的焊絲增加程度不同。通常根焊絲的焊接電流在所有焊絲中,它的變化相對于其他焊絲將引起較大的余高變化,而中間的焊絲相對于后一根絲又要強些。同樣,根焊絲焊接電流對焊縫熔深影響也,中間焊絲作為焊縫填充對焊縫的熔深影響相對小一些,后一根焊絲對此幾乎沒有影響。這一點在自動化論壇也曾見過相關報道。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時,應該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。

直縫焊管酸洗試驗的評定

酸洗試樣評定的理論依據：由于高頻直縫焊管的焊接屬于熱壓塑性焊接的一種，所以要求焊接管坯兩對應斷面必須加熱到一定的溫度，同時相互之間要受到一定的擠壓力，產生足夠大的塑性變形。那么加熱溫度和擠壓力到底需要多大？對于低碳焊管而言，有三種加熱狀態(tài)：固相塑性狀態(tài)、半熔化狀態(tài)和熔化狀態(tài)。這三種加熱狀態(tài)各有優(yōu)缺點。其中固相塑性狀態(tài)，能耗，但溫度較難控制，容易發(fā)生冷焊現象。半熔化狀態(tài)，能耗居中，溫度較容易控制，不會出現冷焊或過燒現象，同時有利于擠壓實現焊接。熔化狀態(tài)能耗，溫度也不容易控制，有可能出現過燒現象。為此應在半熔化狀態(tài)下進行焊接，據此，可以根據酸洗試樣熔球的大小判斷此時的加熱情況。擠壓力的作用主要使管坯兩對應邊緣一定范圍內發(fā)生塑性變形，以消除管坯兩相對焊接斷面上的雜質，使其達到原子間的結合。但是并不是擠壓力越大越好，因為擠壓力過大，接合處不再存在半熔化層，使原子間結合力下降，焊縫機械性能隨之下降，合適的擠壓力會使焊縫的機械性能達到狀態(tài)。如何判定擠壓力是否合適？可以根據酸洗試樣的毛刺大小及熔合線的寬度來判定，正常時毛刺大小應為０．５ｍｍ左右，熔合線寬度為０．１０ｍｍ左右。

本酸洗試驗在我公司焊管生產現場推廣使用之后，使焊工分析處理各種焊接缺陷的能力大大加強，產品質量也得到了明顯提高。高頻直縫焊管焊接質量的快速分析法,直縫焊焊管,高頻焊,質量,檢驗,試驗介紹了一種快速分析高頻直縫焊管焊接質量的方法——酸洗試驗。

直縫焊管無損檢測方法——X射線和超聲波檢查

其主要對象是縱向熔接焊管的對接接頭和熔接管件的對接接頭。

延遲熔接后，焊縫容易開裂，一段時間后，應進行X射線檢查和超聲波檢查。當套管中的主管有環(huán)縫焊縫時，應對焊縫進行100％X射線檢查，只有在測試壓力合格后才能進行隱藏操作。

可以用加強環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的熔接接頭應進行100％射線照相合格檢查，并且只有在通過測試后才能擴大復用范圍。NDT計劃在焊縫中部進行檢查，并且在檢查了輻射的外觀之后對NDT的背面進行檢查，只有在熔接合格后才能繼續(xù)熔接。

以上是與你分享有關直縫焊管無損檢測的相關內容，希望大家對直縫焊管的無損檢測有更好的理解和認識。

高頻直縫焊管管坯

細說高頻直縫焊管管坯

焊管管坯是制作焊管的原材料，它的力學性能與化學成分對焊管質量影響深遠，其寬度更是決定焊縫強度的要素。我們通常所說的焊管管坯寬度合適，是指既定厚度的寬度；寬度的確定受多種因素制約。

本篇探討了多種管坯寬度計算方法，指出各種計算方法的共性與差異及其適用條件。同時，將焊管管坯存在的缺陷分為顯性和隱性兩大類，并剖析管坯缺陷對焊管生產的不利影響。