云南精密外圓磨床加工公司信息推薦「多圖」

您所不知的超精密加工機床的關鍵技術與應用

      納米級重復定位精度超精密傳動、驅動控制技術。為了實現光學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質。伺服傳動、驅動系統需消除一切非線性因數，特別是具有非線性特性的運動機構摩擦等效應。美國3M公司精密研磨系統，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經使用的高精度磨料。因此，采用氣浮、液浮等無靜摩擦效應軸承、導軌、平衡機構成了必然的選擇。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外，控制算法模式也需不斷進步。

　　開放式CNC數控系統技術。從加工精度和效能出發，數控系統除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度，實時性等要求，還需擴展在機測量、對刀、補償等許多輔助功能。機床刀具應注重其生產效率而非價格機床本身并不能給用戶帶來價值，所以我們必須幫用戶提高機床的使用率。通用數控系統難以滿足要求。所以，超精密機床現基本都采用PC 運動控制器研制開放式CNC數控系統模式。

無心磨床向高速、高精、智能、復合、環保方面發展

   在現代機械加工領域，磨削是一種先進的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。

   在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。隨著中國宏觀調控的不斷展開并實施，無心磨床的發展也邁上了新的臺階，在接下的日子里，無心磨床將以更優質的產品質量服務廣大的消費者，讓全中國機械行業為之驕傲。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

磨削加工的過程  

磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。  磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。  

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。  

第3階段：此時磨粒已經切入一定深度，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。此階段稱為切削階段。

試述磨削的工藝特點。

   磨削加工具有以下特點：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網絡磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩和微量進給機構，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0.2μm）。2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。

   2)徑向分力Fy大。磨削加工時，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，Fz較小，Fx更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，Fy較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削溫度高。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重，消耗功率大，產生的切削熱多。目前，我國每年需進口約300臺光學輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價達數十萬美元，且加工精度0。又由于砂輪本身的導熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內不易傳出，使磨削區的溫度很高，有時高達800～1000度。

   4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續加工。這是其它刀具沒有的特性。