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除銹刷涂料

1、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

2、構(gòu)件的補(bǔ)刷漆要按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。

3、涂層干漆膜厚度要符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查驗收

1、鋼架安裝后先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。

2、鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點標(biāo)高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；檁條的間距、彎曲矢高。

3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。

4.鋼架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。

復(fù)合板室外存放

★ 室外存儲不宜超過2個月，否則會影響復(fù)合板的質(zhì)量和外觀。

★ 坂垛的堆放要有坡度，讓水沉下，坂垛兩端的塑料膜應(yīng)該去掉使其通風(fēng)，并另外對整個板垛蓋上防水布。

★ 板垛堆放的現(xiàn)場應(yīng)該平整、無積水、干凈、干燥。巖棉復(fù)合板龍其不能進(jìn)水。

★ 現(xiàn)場碼垛時最多2包，且不能超過30天，以防板損壞。

新型板材的常見的幾種搭接方式

★ 聚氨酯屋面板

新型板材的幾個工程案例分享

★ 聚氨酯封邊巖棉墻面板

鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板安裝（鋪設(shè)）階段危險源分析及安全防控措施

   　3.1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板安裝（鋪設(shè)）階段危險因素

　   3.1.1、壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時，未進(jìn)行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風(fēng)時壓型鋼板會隨風(fēng)散落墜落傷人或發(fā)生溜板現(xiàn)象。嚴(yán)重的甚至?xí)咽┕と藛T拍打從高處墜落。

　　3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導(dǎo)致屋面超載，引起鋼構(gòu)整體變形。嚴(yán)重的會引起鋼結(jié)構(gòu)局部坍塌。

　　3.2、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板安裝（鋪設(shè)）階段安全防控措施：

　   3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行可靠的固定，確保鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。厚板對接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100～150mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進(jìn)行。散板、調(diào)整人員應(yīng)系好安全帶或防墜器，鉚固人員應(yīng)及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。在鋪設(shè)壓型鋼板時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位；作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置禁戒區(qū)，禁止人員穿行。

　　3.2.2、壓型彩鋼板應(yīng)均勻、分散堆放在屋面上，嚴(yán)禁超載堆放。

除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求

（2）手工和動力除銹：以字母“St”表示，分為兩個等級：

　　St2徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

（3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：

　　F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）