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發布時間：2021-01-16 21:20
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橡膠的硫化體系
橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化后的橡膠的物性穩定，使用溫度范圍擴大。“硫化過程（Curing）”一詞在整個橡膠工業中普遍使用，在橡膠化學中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化（交聯）反應能力取決于其結構。第③種是使用過氧化物交聯的過氧化物硫化和利用輻射交聯的輻射硫化的情況，生成碳－碳鍵。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯，如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯。
9h橡膠堵橡膠制品中的原料有許多不同的種類，但它們都分為兩大類：
橡膠堵頭天然橡膠（植物膠乳）和合成橡膠（化學工廠或實驗室人工制造）。
在商業上， 重要的合成橡膠是苯乙希丁二希（SBR），聚丙希酸類和聚一酸乙烯希酯（PVA）;
其他種類包括聚氯乙希（PVC），聚氯丁二希（俗稱氯丁橡膠）和各種類型的聚氨酯。
雖然天然橡膠和合成橡膠在某些方面相似，但它們是通過完全不同的工藝制造的，并且在化學上完全不同。
橡膠硫化溫度和硫化時間
硫化溫度是硫化反應的基本條件。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產品質量和企業的經濟效益。
硫化溫度高，硫化速度快，生產；反之生產效率低；
提高硫化溫度會導致以下問題；
(1) 引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導致膠料力學性能下降；
(2) 使橡膠制品中的紡織物強度降低；；
(3) 導致膠料焦燒時間縮短，減少了充模時間，造成制品局部缺膠
(4) 由于厚制品會增加制品的內外溫差，導致硫化不均；
硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結構等因素。
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