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發布時間:2020-12-19 07:13  
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注塑模具設計過程中,考慮到加工便利及節約成本的需求,通常將一些特殊結構例如光學面的注塑成型通過借助于鑲件結構來完成,不僅可以方便后續的光學面的設計變更,可以低成本實現不同的光學花紋結構替換,也可以提高模具鑲件加工的速度和質量。相應地,鑲件上與所述光學面相對應的表面的加工精度要求較高,由于機床加工精度及轉速的限制,難以實現鑲件上相應表面一部到位的加工,多數情況下需要進行拋光
鑲件是與原身留相對應的,當一個模仁是一整塊鋼料組成之時,便是原身留,當由多個工件組成之時,除了主體的鋼料外的鑲嵌進去的零件就可以稱之為鑲件了。其實鑲件蕞大的缺點是降低了模具本身的強度。但鑲件卻可以使用不同的材質而單獨加大了薄弱部位的強度。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件,分開加工,可以節省時間。一般情況下鑲件分兩種,鑲通和盲鑲。
什么情況需要鑲件:
1、節省材料。后模的定料是由蕞高點決定的,如果只是單一的一處形狀比較規則的高起時,可以把這一塊鑲起來,以便定料時,可以定矮點。
2、方便加工。在加工的設備之中,速度慢,精度很差的是EDM,所以有時為了盡量避免EDM加工,會選擇作鑲件。
3、方便排氣。特別是一些深的骨位,EDM加工排液不良,成型時排氣不良,這時往往需要采取鑲件。
1、保證精度。磨床是加工精度zui高的,有時,為了保證精度,以方便磨床加工為準。
2、互換要求。有時客戶要求同一個產品如換個標簽位之類的,做互換鑲件。
3、方便省模。有些深的位置,省模相當的不方便,于是做成鑲件。
4、改模方便。有的位置易磨損或是精度要求太高,出于改模之考慮,做成鑲件。
5、散熱考慮。這個主要是指鈹銅鑲件。