復合型水泥助磨劑配方服務為先「洛陽宏恩」

使用助磨劑的注意事項

不要不注意小細節，有時候細節決定一切，正如千里之堤毀于蟻穴，使用助磨劑請注意這些情況：1）入磨物料顆粒的大小與穩定。入磨物料的顆粒大小應該控制合適并保持穩定，顆粒尺寸的頻繁變動易導致磨內粉磨情況不穩定，影響助磨劑使用效果。2）如出現粗倉容易飽磨而細倉偏空的狀況，一般是因為提產幅度過大，導致粗倉破碎能力不足、粗細倉能力不平衡所致，應適當調整磨機研磨體的級配，適當增加粗磨倉的破碎能力。

水泥助磨劑使用過程中對水泥各項性能的影響

水泥生產過程會添加助磨劑，那么水泥助磨劑從哪些方面影響著水泥的性能，以下是宏恩小編給大家列舉：

（1）對粉磨效率的影響。助磨劑對粉磨效率的影響，多以水泥的細度、顆粒組成、平均粒徑、磨機產量和電耗等指標中的一項或多項進行評價。這種評價方法具有簡易直觀的特點。

（2）對強度的影響

參照GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法，當檢驗水泥膠砂強度的水灰比與混凝土接近時可以得到與混凝土相關性更好的膠砂強度。為此，可以在進行膠砂強度檢驗時加入適量減水劑，同時降低水灰比。助磨劑對強度的影響既可以通過提高水化速率直接影響強度，也可以通過改變粒度分布和水泥顆粒圓形系數間接影響強度。

（3）對安定性、凝結時間和標準稠度用水量的影響。參照GB/T1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法檢驗。

（4）對水泥與減水劑相容性的影響

在磨內參加助磨劑可以加速磨內物料的流速，相應進步臺時產量10%以上，下降熟料配比，添加混合材的摻加量進步水泥強度，降低研磨體的損耗及粉磨電耗等，從而還有利于水泥的裝卸，并可以減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。對這樣一個效果突出、效益顯著的高科技產品，我們洛陽宏恩公司在產品質量上狠下功夫，我們的產品的確質量過硬、效益豐碩。

使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長

今天宏恩的小編帶您了解一下使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長：

其實，這個現象很容易解釋。國內的助磨劑多為復合型，即集提產、增強、減水、改善流動性等為一體的。水泥企業使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環境形成水化產物結晶濃度的時間，宏觀上表現為水泥加水后形成初始強度的時間，結果凝結時間被延長了。此外，助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環境中形成不穩定的絡合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結果形成的時間，因此凝結時間就被延長了。

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