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數(shù)控龍門磨床中的數(shù)控曲軸外圓磨床，怎樣來對刀？

數(shù)控龍門磨床中的數(shù)控曲軸外圓磨床，其的對刀工作，具體操作的話，是為：

先讓砂輪或是砂帶離開工件一段距離，一般是2到3毫米。然后，通過程序等，對砂輪軸進行進給，如果產(chǎn)生火星的話，則說明對刀成功。之后，則是記住手輪的偏置距離，并將其疊加到工作的坐標系偏置上，程序進行重新運行，即可。

磨床出現(xiàn)故障的原因以及處理要求

磨床在使用后，會經(jīng)常出現(xiàn)這樣那樣的故障，究其原因一般都是保養(yǎng)不當或操作不當產(chǎn)生熟悉外圓磨床的性能特點，保養(yǎng)部位就顯得尤其重要，減少磨床故障的處理措施有以下幾點

1.磨床在使用的過程中其定期檢查的工作是不能少的，設(shè)備在使用之前需要進行檢修，其主要的目的就是為了有效的提高其設(shè)備的使用率，這樣可以有效的保證改進其外圓磨床的制作工藝。

2.磨床在使用的過程中其主要的額特點就是切削力比較小，所以就需要對刀具的磨削力進行有效的改善，設(shè)備在進行檢查的過程中首先需要對砂輪架的主軸進行檢查，然后在對于軸瓦的間隙進行調(diào)整，這樣就保證設(shè)備在使用的過程中不會出現(xiàn)其數(shù)據(jù)方面的誤差。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復(fù)。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。

數(shù)控磨床經(jīng)常出現(xiàn)振紋是什么原因

數(shù)控磨床在加工的時候經(jīng)常出現(xiàn)有振紋，這時很多師傅經(jīng)常出現(xiàn)的問題，一直出現(xiàn)問題師傅都不知道怎么排除了，現(xiàn)在我來給大家說說。隨著制造技術(shù)的不斷提高，我們可以根據(jù)不同的產(chǎn)品加工類型來選擇合適的磨床設(shè)備，提高產(chǎn)品的加工效率。數(shù)控磨床出現(xiàn)問題問題有三個原因，一個是數(shù)控磨床主軸維修，有可能是數(shù)控磨床主軸的問題，主軸的軸承壞了，導(dǎo)致主軸的軸心偏移了，主軸一轉(zhuǎn)起來就會偏擺，還有一個就是水平跑了，導(dǎo)致機床本身不穩(wěn)定，還有一個就是機床本身鑄件的問題，一般這個問題很少出現(xiàn)，但是也不排除出現(xiàn)問題。