塑料管材擠出模具產品介紹【凱潤塑料機械】

模具類型：支架式或共擠式復合模具，采用模具鋼制造，采用不銹鋼或銅質定徑套。

采用分流支架式模頭設計可以確保PVC制品的質量。其優點：1.模頭壓力低，熔體停留時間2.整體流道的流動特性非常好3.理想的停留時間并且可為剪切敏感物料設置目標溫度引導4.的壁厚控制模具是影響工藝的重要因素，模具形狀的優劣會減輕或加大工藝調整的難度。

PE管的使用領域廣泛。其中給水管和燃氣管是其兩個應用市場。PE樹脂，是由單體乙烯聚合而成，由于在聚合時因壓力、溫度等聚合反應條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同類型PE管材時，根據其應用條件的不同，選用樹脂牌號的不同，同時對擠出機和模具的要求也有所不同。國際上把聚乙烯管的材料分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用于燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100。我國對聚乙烯管材專用料沒有分級，這使得國內聚乙烯燃氣管和給水管生產廠家選擇原材料比較困難，也給聚乙烯管材的使用帶來了不小的隱患。因此國家標準局在GB/T13663-2000新標準中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，并且去掉舊標準中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率（大于350%），即強調基本韌性。

聚乙烯(PE)管材加工較容易，用擠出成型的方法可方便地加工成各種規格的管材。PE具有良好的柔韌、無毒、耐腐蝕、電絕緣性、耐寒性、抗沖擊性能。低密度聚乙烯(LDPE)管材可作盤繞式水管、農用排灌管、電器絕緣管等;高密度聚乙烯(HDPE) 的力學性能、相對硬度優于LDPE,可承受一定的壓力，HDPE 同時具有優良的電氣性能、耐化學腐蝕性，使其在輸送水、油、燃氣、化學液體的管路、電纜護套管中得到廣泛應用;線性低密度聚乙烯(LLDPE) 可以直接擠出成型各種液體輸送管和電纜護套，也可取其優良的耐環境應力開裂性、較高的剛度和熱變形溫度，以一定配比混人LDPE或HDPE中擠出成型管材;中密度聚乙烯有良好的力學性能和長期使用壽命，適合用于生產壓力≤0.1MPa的燃氣管。

生產PE管材-般采用PE樹脂作為原料直接進行生產，而不需加人其他助劑。PE樹脂有高壓聚乙烯與低壓聚乙烯兩種。原料的選擇主要依據所加工產品的使用要求，其次是加工設備的特性、原料的來源及價格等。

為適應原料生產過程中加工條件的差異，一種原料有多種牌號，適應各種不同成型方法及不同制品，選擇原料時首先考慮擠出管材類，而后按使用要求選擇，主要看熔體流動速率，- -般使用要求高時選擇熔體流動速率小-一些的原料，因熔體流動速率越小，其相對分子質量越大，力學性能越好，反之則選用熔體流動速率大一些的原料。通用型PE的熔體流動速率為0. 2 ~ 7g/ 10min。

在原料和設備已確定的前提下，實施生產過程中工藝條件的選擇及控制就顯得尤為重要，所以必須制定出既有理論依據又符合生產實際的生產工藝條件。
PE原料熔體流動速率不同，生產過程溫度控制也不同，應根據原料的熔體流動速率確定控制溫度。一般HDPE結晶度高，結晶熔化潛熱大，故成型溫度比LDPE高--般PE管的溫度控制采取口模溫度低于機身溫度的方式，其目的如下:其一，PE材料熔體黏度低，成型溫度范圍寬，降低溫度有利于提高成型性，使制品更密實;其二，機頭溫度低有利于定型，可提高生產效率;其三，可節約能源，減少浪費。些。 PE管加工溫度

一般大口徑管多采用內壓法定徑， 其定徑套緊接在機頭前端，中間夾有絕熱圈，管內壓縮空氣壓力為0.02 ~0. 04MPa,在滿足圓度要求前提下，盡量控制壓力偏小一些。大口徑管采用內壓法定徑的原因是:口徑大的管材用管外抽真空的方法不易保證圓度，而用向管內通壓縮空氣的方法，使管外壁緊貼于定徑套內壁而定徑，能達到定徑效果。小口徑管材采用真空定徑法，真空定徑套與機頭相距約20 ~ 50mm, - -般口模直徑大于定徑套內徑，兩者相距一定間隔，一方面管徑上有一一個過渡，另一方面可防止空氣夾帶人管外壁與定徑套內壁之間而影響定徑效果。定徑套內分三段:段冷卻，第二段抽真空(真空度為30 ~60kPa),第三段繼續冷卻。

聚(PVC)塑料是一種多組分塑料，根據用途的不同可加人不同的添加劑，制品也呈現不同的物理性能。PVC管分為軟硬兩種，硬質聚(RPVC) 管是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等助劑混合，經造粒后擠出成型制得，也可以采用粉料直接成型。RPVC管耐化學腐蝕性及絕緣性好，主要輸送各種流體，也可用作電線套管等。這類管材易于切割、焊接、粘接、加熱彎曲，因此，安裝使用非常方便。粒料采用單螺桿擠出機，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，粉料的加工溫度比相應粒料的加工溫度低10C左右為宜。

應選用聚合度較低的SG-5或XS-4樹脂。雖聚合度越高，其物理力學性能及耐熱性越好，但會導致樹脂流動性差，給加工帶來-定困難，所以一.般選用黏數為(107 ~117) mL/g的SG -5型樹脂為宜。

①硬管-般采用鉛系穩定劑，因其熱穩定性，常用三鹽基性，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用;

②內潤滑劑- -般用金屬皂類;

③外潤滑劑用低熔點蠟;

④填充劑主要用碳酸鈣和硫酸鋇(重晶石粉)，因碳酸鈣改善管材表面性能，硫酸鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者結合可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。