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發布時間：2020-10-31 09:14
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渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經常遇見的問題進行總結，并將相對應的解決方法對照
極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法
現總結如下：
一、渣漿泵不吸水
發生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞
解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉向，更換新葉輪3.排除堵塞
二、軸功率過大
發生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發熱2.泵內產生摩擦3.軸承算壞4.驅動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行
解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調整皮帶5.調節泵的運行工況6.調節轉速7.調整電機軸和泵軸
三、軸承過熱
產生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞
解決辦法：1.調整潤滑脂（油），要適當2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承
四、軸承壽命短
產生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理
解決辦法：1.調整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承
五、填料處泄漏嚴重
產生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔
解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水
渣漿泵填料處泄露嚴重的原因
渣漿泵填料軸封是渣漿泵配件重要組成之一，渣漿泵填料處泄露嚴重是渣漿泵在使用中常見故障之一，造成填料處泄漏的原因有：
1)軸與填料箱不同軸心。主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。
2)密封水環磨損嚴重。需更換新水環。
3)密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中問造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
泵軸承過熱
產生原因：
1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少
2.潤滑脂（油）有雜物
3.軸承損壞
解決辦法：
1.調整潤滑脂（油），要適當
2.換新的潤滑脂（油）
3.換新軸承
渣漿泵訂貨說明：
①產品名稱與泵型號②渣漿泵口徑③渣漿泵揚程（m）④渣漿泵流量⑤渣漿泵電機功率（KW）⑥渣漿泵轉速（r/min）⑦渣漿泵電壓〔V〕⑧渣漿泵吸程（m）⑨渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
輸送漿體時管路損失的計算
1、均質漿體的管路損失
固體的所有顆粒的粒徑均小于100μm，重量百分濃度Cw≤30%，體積百分濃度Cv≤15%的漿體屬于均質漿體，不需要考慮固體顆粒沉降，其管路損失與清水一致
2、典型漿體的管路損失
是指粒徑d=0.1-0.3mm，重量百分濃度CW≤40%，體積百分濃度Cv≤20%的漿體，這類漿體管路水頭損失的確定方法如下：
當漿體流速為其臨界流速的0.7倍時，漿體的水頭損失與清水以漿體的臨界流速流動時的水頭損失相同
當漿體的流速為其臨界流速的1.3倍時，漿體的水頭損失與清水以同樣流速流動時的水頭損失
根據清水的管路特性曲線，可作出漿體管路特性曲線
