溫州大型哈氏合金反應(yīng)釜定制可量尺定做 山東行雨化機反應(yīng)釜

大型哈氏合金反應(yīng)釜定制哈氏合金反應(yīng)釜應(yīng)該如何在工作中防靜電

哈氏合金反應(yīng)釜在工作中會產(chǎn)生很多的問題需要我們時常維護一下，日常也得需要時常維護。

為大家講解一下高壓釜應(yīng)該如何在工作中防靜電。

安裝靜電緩和器。哈氏合金反應(yīng)釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。避免水、哈氏合金反應(yīng)釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注

意進料前要脫水?？刂平橘|(zhì)注入方式。應(yīng)從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲罐頂部注入介質(zhì)?？缃?。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。

此外，還可以通過在高壓釜內(nèi)加入抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

大型哈氏合金反應(yīng)釜定制攪拌軸徑及傳動側(cè)兩軸承間距離的確定原則

    攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)速等扭轉(zhuǎn)變形條件進行計算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉(zhuǎn)速、攪拌軸的強度來校核軸徑。當無法確定攪拌功率時，可直接采用電機功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。　　

    計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。　　

    當臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時，可通過調(diào)整傳動側(cè)兩軸承間的距離進行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當仍無法達到要求時，則應(yīng)考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設(shè)置底軸承。　　

    軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。人孔蓋、填料壓蓋上的螺柱，由于要經(jīng)常拆裝，其上端應(yīng)加工成方頭，便于操作。允許擺動量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設(shè)置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應(yīng)控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。

大型哈氏合金反應(yīng)釜定制減速機輸出軸與傳動軸的連接的確定原則

減速機輸出軸與傳動軸的連接　　當減速機機架采用單支點時，需要用鋼性聯(lián)軸器連接;當減速機機架采用雙支點時，剛性聯(lián)軸器和柔性聯(lián)軸器均可使用，一般情況下優(yōu)先選用剛性聯(lián)軸器?！　?

傳動軸　　傳動軸盡可能采用單根軸，需采用多根軸時，則各根軸之間的連接必須采用剛性連接。

軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。哈氏合金反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，反應(yīng)過程中伴隨有大量的吸、放熱現(xiàn)象，具有大滯后、時變、非線性、反應(yīng)機理復(fù)雜等特點。允許擺動量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設(shè)置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應(yīng)控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。

大型哈氏合金反應(yīng)釜定制哈氏合金反應(yīng)釜的故障排除及清洗步驟

哈氏合金反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作?？赏ㄟ^卡圈將壓力容彈固定在轉(zhuǎn)動軸上，這樣就可以由原來靜止的反應(yīng)實現(xiàn)攪拌功能，有效的促進反應(yīng)效果。當然我們在運用過程中可能會出現(xiàn)一些故障。那么是什么原因呢，我們來了解一下：

    故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。

    原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。

    解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

    故障二：反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

    原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。

    解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。

    故障三：反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。

    原因：閥門密封面損壞。

    解決方案：更換閥桿。

    故障四：反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。

    原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

    解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。

哈氏合金反應(yīng)釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反應(yīng)釜應(yīng)用于干粉類、膩子類、食品類、化學(xué)品類、膩子膏類、真石漆等的反應(yīng)，還特別適應(yīng)粘稠的物料反應(yīng)。我們應(yīng)該如何清洗磁力反應(yīng)釜，下面為大家介紹磁力反應(yīng)釜的清洗步驟。

　　將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。清洗時，要清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。清洗時，要清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的反應(yīng)釜，然后將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。