近年來，顆粒機作為現在一些行業需求迫切地設備，它的工作進行也是十分頻繁的。那么，在長期使用過程中出現故障也是很難避免的，出現故障前的征兆有哪些呢？
1.顆粒機生產顆粒之后發現顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個問題就說明了顆粒機內部的刀片出現了問題，如果刀片完好的話生產的顆粒表面是非常的光滑而且幾乎大小都比較均勻。
2.顆粒表面太光滑，這也是一個問題，這能說明機械硬物過高，環模壓縮比較小，應增大壓縮孔，這中現象比較罕見的，幾乎很少會遇到這種問題，但是也要早施工的時候盡量的避免，首先要做的就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現硬物等，這一點是非常重要的。
3.顆粒水分過高時會出現堵機的現象，所以我們盡量在測試顆粒水分之后在進行施工，如果水分過高的時候我們就要進行脫干，或者曬干，盡量避免在顆粒潮濕的時候進行施工，這樣會增大對機械的負載量，影響顆粒機的正常運作。
4.顆粒機的機械本身發生裂紋，這種現象是很明顯的，一般顆粒機出現這種故障就會從聲音上聽，顆粒機在運作的時候發出很大的響聲，或者出現很多的雜音，這種現象就說明出現了故障，所以我們要停止運行進行檢查。
在生物質顆粒機的使用過程中，磨具壓縮比是指對模具使用效果有很大影響的幾個條件，如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴孔度、模具材料和硬度。一般來說，顆粒機磨具的壓縮比是根據原料來確定的，而生物質顆粒機的模具對原料的成型非常重要。模具太厚，原料成型時間長，顆粒密度較大，擠出困難。模具薄且易斷裂，顆粒密度相對較小，擠壓溫度低，成品率高，但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量環模質量的一個重要指標。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒的抗擠壓性能越強，排出越困難。過度的粗糙度也會影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值應該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機是根據原料確定的。例如，楊樹的壓縮比為1: 6,松樹的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡單的數字來看，不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬，壓縮比越小。原材料越多，壓縮比越大。換句話說，原材料越大，壓制成型就越容易。原材料越大，纖維越多，形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來談談1:6的楊木壓縮比。
此外，在設備的研磨過程中，整個葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中，磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件，也是影響磨削質量和生產率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應及時更換。更換齒爪破碎機的齒爪時，應先拔出圓盤。
1、常常整理電機上面的油污和塵埃，如果運用環境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。 2、查看設備的傳動部位聯軸器，看看聯軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。 3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進行緊固，避免出現事故的發生。 4、軸承在運用了一段時間后應當及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應當隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是電機工作半年左右就應當整理和替換潤滑油脂和機械油。 5、木屑顆粒機電機的電源線不要太長或者纏繞。這樣容易造成電機欠壓或者欠電流，從而電機發熱或燒毀。 6、定期的進行木屑顆粒機電機加油或者清洗軸承，以恢復軸承的潤滑性。
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發布時間：2020-12-14 07:57
