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發布時間：2021-08-03 17:23
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中頻透熱爐設備特點
1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節省材料和鍛模成本。
因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續進行鍛造任務，而無需專業的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。
中頻感應透熱爐的應用領域：
1.機床導軌的淬火處理；
2.煤礦鎬的焊接；
3.礦山平頭，梅花鉆頭的焊接；
4. 中頻感應透熱爐使用與直徑小于30的螺栓的熱變形；
5.直徑小于30的螺母的熱變形；
6.金屬粉末重熔；
7. 中頻感應透熱爐使用與直徑小于300的鏈輪的熱處理；
8.直徑小于80的軸的淬火；
9.直徑小于80的工件的橫截面處理；
10.各種手工具（錘子，斧頭，管鉗，剪線鉗）的淬火；
11. 中頻感應透熱爐使用與各種汽車工具（例如套筒扳手）的熱變形；
12.汽車，摩托車零件的局部熱處理；
13.各種機械零件的局部熱處理（要求制造商提供圖紙和技術要求）。
作為常見的工業設備--中頻透熱爐，在現代化建設的多個領域有著重要的應用，隨著省電節能趨勢的進一步發展，中頻爐帶來的省電節能優勢也更為明顯，受到了行業內肯定和贊譽，究竟中頻爐省電節能體現在哪些方面呢？
中頻透熱爐的省電節能優勢主要體現在：
1、中頻爐加熱速度快：由于中頻爐工作原理為電磁感應，其熱量在工件內產生，普通工人用中頻爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需提前進行燒爐和封爐工作。
2、設備模具壽命長：由于加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面大大增加了鍛模壽命。
3、氧化脫炭少、節省材料與成本：加熱升溫速度快，氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50公斤，材料利用率可達95%。
