河北鋁型材擠壓機料膽安裝更換常用指南 洛陽雨晗

擠壓筒加熱

鋁型材擠壓機料膽安裝更換加熱現狀

為了使金屬流動均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作前應進行預加熱，在工作時應保溫。預加熱與保溫的溫度應基本接近被擠壓金屬的溫度，擠壓鋁合金為450～500℃，加熱的方法有：

1）開始擠壓前，把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內，或用加熱器從簡內加熱。

2）在擠壓筒加熱爐內加熱。

3）用電阻元件從擠壓筒外部加熱。

4）用預先設置在擠壓筒中間的加熱孔進行電阻加熱或感應加熱。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對擠壓筒進行保溫加熱。近年來，為了更準確控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發出了分區控制電阻加熱法。

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只有不斷的優化進步，才能達到理想效果，發明也是在一步一步的失敗過程中吸取經驗的。鋁型材擠壓機料膽安裝更換加熱系統優化設計

擠壓過程的基本工藝參數是擠壓溫度和擠壓速度，二者構成了擠壓過程控制中十分重要的條件。擠壓過程中的溫度控制關鍵的是控制金屬出模孔時的溫度均勻一致，即實現等溫擠壓，才能保證制品的質量并提高生產效率。實現等溫擠壓的方法主要有四種：對坯料進行梯溫加熱、控制工模具溫度、調整擠壓速度、實現溫度和擠壓速度閉環控制。

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在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產品品種的增加和規格大型化、形狀復雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達數小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度，以至于產生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分擠壓筒的比壓。