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微孔蝕刻的鈍化工藝

微孔蝕刻中，有些客戶會對一些金屬零件進行鈍化處理，那么微孔蝕刻的鈍化工藝是什么，它有什么作用呢？興之揚今天就簡單的說一下微孔蝕刻的鈍化工藝。

微孔蝕刻后，金屬會在空氣中氧化，表面會轉化成不易被氧化的鈍態(tài)，這就是自然鈍化。但自然鈍化需要較長的時間，且不易控制，放任甚至會產生氧化銹蝕，所以后來又采用化學電化學的方法延緩金屬的腐蝕或進一步氧化形成，形成人工鈍化。

金屬蝕刻加工購買感光油墨需要注意哪些問題，興之揚可撕片多孔板蝕刻小編告訴你。

金屬蝕刻加工中掩膜制作屬于重要的一環(huán)，其中采用感光油墨屬于掩膜類型中的一種，為了獲得更好的產品質量、更準確的產品圖形，感光油墨的選擇特別的重要，國內生產的感光抗蝕刻油墨盡管價格上差別不小，但性能都相差不大。

那么金屬蝕刻加工購買感光油墨時注意哪些問題呢，興之揚認為主要考慮的為以下幾點：

1，需要根據(jù)自家的蝕刻加工設備來選擇感光油墨是自干型還是烘烤型；

2，不同的感光油墨對曝光有不同的要求，所以在選擇購買油墨的時候要考慮曝光機的功率要求。選擇適合自家工廠的蝕刻感光油墨；

3，好的感光油墨，脫墨會很干凈，不然就會影響產品質量與外觀，所以脫墨的效果也是需要考慮的；

4，另外就是保質期的長短，過期的油墨肯定會影響產品的質量。

至于其他諸如分辨率、抗蝕刻性能是感光油墨的基本要求，所以性能上差別不大，在購買時稍稍注意就好。但自然鈍化需要較長的時間，且不易控制，放任甚至會產生氧化銹蝕，所以后來又采用化學電化學的方法延緩金屬的腐蝕或進一步氧化形成，形成人工鈍化。不同蝕刻加工廠家，專注的領域不同，比如興之揚主要承接的是精密蝕刻加工，精度與質量要求都比較高，所以對于蝕刻設備、原材料、蝕刻液、感光油墨、技術人員都有嚴格的要求。需要精密蝕刻加工歡迎咨詢興之揚。

金屬標牌蝕刻加工應該選擇哪種蝕刻工藝？興之揚檢波器彈片蝕刻小編為您解答。

在介紹金屬標牌蝕刻加工應該選擇哪種蝕刻工藝前，我們先了解一下蝕刻金屬標牌的基本要求：圖案美觀.線條清晰，深度合適，底面平整，色彩飽滿，拉絲均勻，表面色澤一致，對于一些填色（填油/填旗）的產品，要求即使油漆脫落仍然具有銘牌的功能。蝕刻加工連接點可以分為外凸和內凹兩種，一般依照產品的功能來設計，主要分為兩大類：外觀件和功能件，一般外觀件連接點的大小和產品所用的村質厚度有關，材質越厚，連接點將會越大，薄材：0。了解了這些金屬標牌的基本要求，我們再來分析適合哪種蝕刻工藝。

金屬標牌蝕刻加工，也就是傳統(tǒng)上講的腐蝕工藝，蝕刻工藝分為化學蝕刻和電解蝕刻兩大類。

一般說來，化學蝕刻工藝適合批量化的精細蝕刻的生產，而電解工藝適合數(shù)量較少的產品加工。另外對于一些要求上色的蝕刻標牌來說。金屬蝕刻加工和金屬激光雕刻屬于兩類常見的金屬加工工藝，至于哪種工藝好要看具體產品要求。由于電化學腐蝕在標牌腐蝕中會使油墨脫落，此類標牌不適用電化學腐蝕，特別是精細圖案。我們只有選擇化學腐蝕。面積很大的標牌生產，兩類蝕刻工藝，當然是以化學蝕刻為主，電解蝕刻為輔。

不同的蝕刻工藝是否不同的長短處的，僅對于標牌/銘牌蝕刻加工來說，還是化學蝕刻加工工藝比較成熟更適合，然而目前市場廠有一些廠家罔顧事實，以所謂環(huán)保，快速為幌子將電解蝕刻機吹噓成神機，有可能對方并不是特別了解蝕刻標牌，希望大家在選擇的時候多多注意。興之揚鉬片精蝕刻小編為您說明:在不銹鋼蝕刻加工前一定要進行預處理，來保證后期曝光顯影獲得準確的圖形進行蝕刻，預處理主要是為了徹底清除不銹鋼需蝕刻加工表面的油污及氧化膜。當然環(huán)保興之揚也非常關注，興之揚是環(huán)保廠房，建立了污水處理系統(tǒng)，是符合國家環(huán)保要求的。！

下面給出腐蝕/蝕刻標牌的生產流程：前期處理---掩膜制作---蝕刻（腐蝕）---上漆除漆---后期處理。由于電化學腐蝕在標牌腐蝕中會使油墨脫落，此類標牌不適用電化學腐蝕，特別是精細圖案。其中每一個流程都會包括很多注意事項和細節(jié)，因此制作蝕刻標牌選擇廠家非常重要，興之揚是專業(yè)的蝕刻加工廠家，對于蝕刻加工經驗豐富，有嚴格的技術操作規(guī)范和品質管控流程。

興之揚掩膜夾具小編告訴你金屬蝕刻液怎么選擇？

金屬蝕刻液怎么選擇，主要有兩個方向，一個是根據(jù)材料選擇有效的蝕刻液，不同的金屬能夠產生反應的元素是不一樣的，所以選擇對應的蝕刻液才能腐蝕，進行加工；第二點就是，就金屬蝕刻行業(yè)來說，是一個污染比較重的種類，主要污染來源于蝕刻液，所以選擇蝕刻液也要考慮對環(huán)境的影響。將蝕刻產品原有的鋼片上的PET膠紙剝離，露出油墨一側，并將蝕刻產品另一側油墨完全去除。

就減輕環(huán)境污染來說，選擇堿性體系的蝕刻液污染相對小一些。當然并不是所有金屬都可以在堿性環(huán)境中進行有效腐蝕，一般我們加工的金屬，不銹鋼、鋁、銅、鋅等可以選擇堿性蝕刻體系。對于需要進行浸泡蝕刻的零件之類的場地，銅的蝕刻不應選用堿性蝕刻體系。