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這里主要指吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹構成中空制品的辦法，是第三種的塑料加工辦法，同時也是開展較快的一種塑料成型辦法。吹塑用的模具只要陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，順應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 外形 ) 的制品。

吹塑成型來源于 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進入普遍應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應用觸及到汽車、辦公設備、家用電器、等方面；每小時可消費 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的開展；吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特征。

塑料原料的選擇是提高塑料瓶表面光潔度的基本因素，如果原料選擇得好，就容易提高光澤度；反之，就比較困難。

很多塑料瓶廠家認為蜜胺樹脂、ABS、PP等樹脂的相應產品具有較好的光澤度：乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高；不同聚合法合成的品種光澤度大小不同，隨著相應產品的光澤度分子量分布越大，相應產品的光澤度下降的范圍越廣。這主要是由于分子量分布較寬，材料的不規則性增加。

pp塑料瓶采用先進設備和工藝生產。務求令產品更適于健康飲品等需要超過120度以上高溫直接灌注和二次滅菌工藝要求；采用BOPP注吹技術生產，原料采購環節力求，環保，確保產品質量和衛生安全，滿足市場的需求。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的內體積按照模具的規格膨脹，得到相應高度厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于，飲料，礦泉水，糖果，調味劑等包裝用。