鈦材料mvr雙效蒸發器節能工藝常用指南「多圖」

強制循環蒸發器操作流程

它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。

　　液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。鈦材料mvr雙效蒸發器節能工藝,鈦材料mvr雙效蒸發器節能工藝

蒸發結晶器工作原理介紹

青島藍清源環保蒸發結晶器工作原理介紹由于甲酸鈣極容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管內流速可以達到2~3m/s，使得管內甲酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?45的大口徑內壁拋光換熱管，管長4米，有利于清管器對管垢的清理。2）打開低封頭后，擰開轉子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。1. 能滿足連續進料、連續出料的工藝要求，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設備連續運行的時間，降低了設備清洗的次數。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質量。鈦材料mvr雙效蒸發器節能工藝,鈦材料mvr雙效蒸發器節能工藝由于甲酸鈣具有較強的腐蝕性，因此設備材質選用321不銹鋼。鈦材料mvr雙效蒸發器節能工藝,鈦材料mvr雙效蒸發器節能工藝

實地、勇于拼搏、敢于創新，把我們的服務、經驗和技術更的提供給每一位客戶。青島藍清源環保設原料液經蒸發結晶，含固量較高的晶漿進入集鹽室，由出料泵經旋流增稠器增稠后進入稠厚器，經離心機或壓濾機固液分離，固體進入盤式干燥機進行干燥，干燥后的產品冷卻后包裝，母液則返回蒸發器繼續參與蒸發。做思想巨人，做行動的鐵人，奉行把個人的發展與公司的發展做到有機的結合的共同價值觀。為每一位員工提供廣闊的發展平臺，讓員工在充滿競爭的環境里自信的迎接各種挑戰！在創新時代展示自己的才能！

結晶蒸發器設備新工藝流程講述

1.  換熱器的物料性質。物料和設備特性匹配好，當然是可用的。

2.  過飽和度控制在介穩區以內：對于晶體生長，必須嚴格控制過飽和度的產生和消除。(2)不除去溶劑的結晶適用于溶解度隨溫度的降低而顯著降低的物質的拮晶，例如稍酸納等。也就是說，將操作保持在介穩區域。對于大多數產品，可以根據溶解度和溫度的關系，粗略控制在過冷度為△T=1-3℃或“允許過冷度”的一半。溶液濃度/飽和濃度=1.02-1.05。若以氯化鈉產品來估算，循環物料和進料之比約在100-200:1之間?！鰿=P/Q，P-晶體產品產量kg/h,Q-循環泵流量，m3/h, △C-過飽和度，kg/m3。強烈建議自己試驗測定介穩區寬度，介穩區寬度分為初級成核和二次成核介穩區寬度，工業化中，主要考慮是二次成核介穩區寬度。文獻上發表的大多是初級成核介穩區寬度，工業化過程介穩區寬度控制在初級成核介穩區寬度的10%-30%之間。一般情況下，含有結晶水的介穩區寬度比無水的無機物要寬，有機物系比有機物系寬。過飽和度不僅僅有大小，還有分布。尤其注意混合、換熱界面、攪拌槳葉附近等過飽和度的大小，機械混合可以減小亞穩區的寬度。

3.  控制過飽和度水平，使過飽和度主要以生長的方式消耗，避免初級成核，控制二次成核。通常成核晶體的大小為0.1到10微米。

4.  避免清液開車。開車時，加入晶種。比如加入產品量的10%的細晶種。

5.  晶體生長速率：溶液結晶大約在0.1-0.8 mm/h ，熔融結晶比溶液結晶快1到2個數量級。工業結晶操作常采用真空絕熱蒸發，不設外部循環加熱裝置，蒸發室內溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。對于大多數系統來說，10-7m/s的增長速率發生在30℃左右，但對于NaCl來說，這個速率直到70℃才會出現。例如，在10-7m/s的生長速度下，晶體在3小時內生長到2 mm；如果生長速度為10-9m/s，則晶體生長到2 mm需要10天。

6.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應結晶中。鈦材料mvr雙效蒸發器節能工藝