液壓縮徑機價格服務介紹【旺發機械】

縮徑機主要用途及特點：

1、本機床屬于無屑加工設備，具有生產、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。

3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。

壓力的調整：在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。

縮頸模具的更換：將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）。

       在機械產品的生產過程中，存有著一個由機械生產加工的數控車床、工裝夾具、產品工件等構成的一個詳細的生產工藝流程系統軟件，在生產加工的全過程中，常常因為多種要素導致生產加工誤差，而生產工藝流程系統軟件自身也會存有一定的誤差要素，導致機械生產加工的總體誤差，這就是初始誤差。縮徑機談：機械生產制造質量的影響因素與控制方法 機械生產制造產品是由每個生產制造的零部件構成的，因此，在機械生產制造的加工過程中，機械零件的質量也可以危害機械生產制造產品的質量，機械零件的加工精度可以在一定水平上體現機械產品的質量，一般狀況下，機械產品的加工精度越高，其機械產品的產品成本也就越高，那樣就造成了機械產品的生產率減少。 

引起縮徑機燃燒和事故還有如下操作方面的原因：縮徑機在用氫、氧、氮氫氣負荷試車之前，沒有用低壓的氮氣將空氣驅除干凈而引起。因缺乏操作知識，開車后沒有打開縮徑機到儲氣罐的閥門，致使排氣壓力急劇升高導致。

要防止這類事故發生，開車前必須熟悉操作規程，開車后，密切注意壓力表數值。在一般中小型縮徑機中，將縮徑機到儲氣罐這段管路上的閘閥取消，只留下逆止閥即可。此外，對縮徑機操作工應進行上崗前的培訓。由于縮徑機高壓級氣閥不嚴密，使高壓高溫的氣體返回氣缸，在排氣閥附近產生高溫，當有積碳存在時，即會引起。為避免事故，此時必須檢修排氣閥、檢查漏氣部位，消除故障。