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發布時間:2020-11-02 09:30  
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切分軋制過程中,
導衛系統保證軋件準確進入孔型進行軋制之外,
還有切分并聯軋件作用。實際生產中,導衛系統保證軋制過程中軋件變形穩定性以及彌補孔型
設計不足等方面也起著重要作用。該生產線切分軋制導衛系統安裝位置不同,立式
機架入口采用滾動導衛,水平機架入口采用滑動導衛;出口除切分機架為切分導衛
外,其余均采用滑動導衛,其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛一般為兩輪,
但切分軋制專用滾動導衛為四輪。
切分刀粘鐵是指點在軋制過程中切分刀兩側或一側粘有鐵屑,如果不處理鐵屑會增加,然后導致頂切切導衛。產生線差:15、16進出口導衛安裝不正,還會差生線差,有了線差,在水冷箱里面就容易產生波浪彎,三線或四線有一線有波浪彎,在3號飛剪處容易下沉,造成在18號出口與水冷管處堆鋼。主要原因: 一:開軋溫度過高,第二:切分刀冷卻不足,第三:切分輪切不正或未對正孔型。切分導衛安裝非常嚴格,必須保證切分楔,切分輪,切分刀三點一線,對中良好,若安裝不正,就會導致料型與切分輪不能對正而切偏,造成切分帶過大,與切分刀發生摩擦,引起粘鐵而堆鋼。
切分刀粘鐵是指在切分軋制生產過程中切分刀兩側或一側粘有鐵屑,如果不及時處理,鐵屑逐漸增多,會導致頂切分導衛的工藝故障。主要原因有以下幾個方面: ①開軋溫度過高。導衛裝置是指在軋鋼生產過程中引導和護衛軋件進出軋機的一種重要零部件,工藝難度大,技術含量高,前些年一直是國外產品一統天下。如果開軋溫度過高,同時切分楔處壓下量非常大,會因急劇變形產生大量的熱,造成局部金屬溫度迅速升高,導致切分帶形狀不規則,引起切分刀粘鐵。 ②切分刀冷卻不好。切分導衛為箱體結構,切分刀被封閉在箱體內,無單獨冷卻水,全部靠其它件的余水冷卻。正常生產過程中因坯料、軋槽磨損等原因,造成軋件表面帶細小氧化鐵皮,切分帶形狀不規矩,與切分刀摩擦粘在兩側,若處理不及時,就會越粘越多,導致頂出口故障。 ③切分輪切不正或未對準軋槽。切分導衛安裝非常嚴格,必須保證切分楔、切分輪、切分刀三點一線,對中良好。若安裝不正,就會導致料型與切分輪不能對正而切偏,造成切分帶過大,與切分刀發生摩擦,引起粘鐵。