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催化燃燒工藝流程設計

噴漆工藝過程產生的有機廢氣具有風量大、濃度較低的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此，首先除去少量的漆霧，然后再處理有機廢氣。催化燃燒設備的焊補與焊接工藝較為復雜，因此對周圍環境以及技術的要求較高，在實際的操作過程中需要由抓俺們人員進行，并做好防護措施，以免出現損壞，得不償失。設計五1套有機廢氣凈化系統，每套凈化系統的主體設備包括排風機、預處理器、吸附床、催化燃燒床、脫附風機、補冷風機和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據使用情況安排操作。

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催化燃燒基本原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。催化燃燒裝置還原法的主要原理是在高溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO還原為無污染的N2。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。

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催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是較為經濟的操作方法。1、加熱裝置：催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，也可用燃料油、天燃氣等作為輔助燃料。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補充能量之間的關系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

其實，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應過程較為穩定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

催化燃燒裝置結合各種廢氣處理工藝解決廢氣處理達標問題

用合適的催化劑在低溫下分解和氧化有害氣體中可燃物的燃燒方法。

有機廢氣催化燃燒裝置以及字面意義的解釋,通過催化劑的作用,使有機廢物的生產氣體充分燃燒,以達到處理或重用,那么這一過程中,設備長泰讓有機廢氣催化燃燒各種過程與環境保護相結合。

有機廢氣催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱風不贊成催化焚燒三種組合工藝對有機廢氣進行凈化。利用活性炭的多孔無窮大表面張力吸附廢氣中的有機1溶劑，使廢氣在活性炭完全吸附后作為工序進行凈化。吸附在活性炭上的有機1溶劑通過熱空氣流除去，作為操作過程以一定濃度比送入催化焚燒爐，進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣在經過進一步加熱后的催化效果，轉化為二氧化碳和水。吸附在活性炭上的有機1溶劑通過熱空氣流除去，作為操作過程以一定濃度比送入催化焚燒爐，進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣在經過進一步加熱后的催化效果，轉化為二氧化碳和水。分化所釋放的熱量。在熱交換器回收后，用于加熱進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣是第三個操作過程。當上述三種操作過程在一定時間達到自平衡后，解吸和催化微分過程不需要額外加熱功率。