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離子交換樹脂

離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的活性基團）、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。離子交換樹脂的工作原理在離子交換過程中,水中的陽離子（如Na 、Ca2 、K 、Mg2 、Fe3 等）與陽離子交換樹脂上的H 進行交換,水中陽離子被轉移到樹脂上,而樹脂上的H 交換到水中。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。

離子交換樹脂的使用壽命是多長

離子交換樹脂的使用壽命一般3-10年，和水的硬度關系不太大。因為是要經常再生使用的，所以在壽命期內，能處理非常多的水。水的硬度是五，沒有問題。離子交換樹脂都是用有機合成方法制成。常用的原料為或(酯)，通過聚合反應生成具有三維空間立體網絡結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團(通常為酸性或堿性基團)而制成。如Na型陽離子交換樹脂遇到含有Ca2 、Mg2 的水時,發生如下反應：2RNa Ca2 →R2Ca 2Na 2RNa Mg2 →R2Mg 2Na 。 離子交換樹脂不溶于水和一般溶劑。大多數制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間

離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的典型流程為

   一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產線精洗。

   含qing電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽床→弱堿陰床→強堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產線精洗。

   離子交換樹脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優缺點:

   優點：

   1)電鍍生產線(車間)的線邊處理采用離子交換樹脂方法處理電鍍廢水可以得到極高的水回用率。

   2)經離子交換樹脂設備處理電鍍廢水制得的再生水可以無限回用在電鍍生產線的任何工位上。

   3)離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的運行費用非常低。

   4)由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設備(包括其中的各種元器件)國內都可以生產，離子交換樹脂處理電鍍廢水的設備投資與采用其它方法的設備相比較低。

   5)現在只要一提到離子交換樹脂，認為離子交換樹脂再生麻煩，污液容易泄露，樹脂壽命短。

   6)離子交換樹脂處理電鍍廢水機組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。

離子交換樹脂的發展

離子交換技術有相當長的歷史，某些天然物質如泡沸石和用煤經過磺化制得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現代有機合成工業技術的迅速發展，研究制成了許多種性能優良的離子交換樹脂，并開發了多種新的應用方法，離子交換技術迅速發展，在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。近年國內外生產的樹脂品種達數百種，年產量數十萬噸。 在工業應用中，離子交換樹脂的優點主要是處理能力大，脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復再生使用，工作壽命長，運行費用較低(雖然一次投入費用較大)。以離子交換樹脂為基礎的多種新技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具獨特的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術的開發和應用還在迅速發展之中。 離子交換樹脂的應用，是近年國內外制糖工業的一個重點研究課題，是糖業現代化的重要標志。膜分離技術在糖業的應用也受到廣泛的研究。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境中，宜放置于5-10℃的環境中，讓其緩慢自然解凍。 離子交換樹脂都是用有機合成方法制成。 離子交換樹脂的品種很多，因化學組成和結構不同而具有不同的功能和特性，適應于不同的用途。應用樹脂要根據工藝要求和物料的性質選用適當的類型和品種。