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激光切割加工設備的分類

激光切割加工設備的分類也比較多，平時在進行材料加工期間可以靈活選用，但是無論是哪一種激光切割加工設備，所選用的工作原理基本相同，而且都可以達到的加工效率，避.免在加工過程中影響到材料的外觀和質量，所以很多廠家都會將激光切割加工設備作為選擇。

與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個很小的區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

一般來說，激光切割質量可以通過切割表面粗糙度、切口掛渣尺寸、切邊垂直度和斜度、切割邊緣圓角尺寸、條紋后拖、平面度等技術參數(shù)予以判斷。

激光切割材料燒邊的方法

很多工作人員在使用激光切割的時候經常會遇到切割材料燒邊的情況。主要是因為在小孔的加工中，孔外側雖然可獲得充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱量過于集中從而引起過燒，掛渣等問題。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。

如果是在碳鋼小孔切割時產生過燒，可以在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，抑制氧化反應熱的產生，這是解決問題的關鍵?？刹捎么┛讜r輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設定為單一脈沖激光束、熱量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，抑制熱量的輸出。

如果是在鋁合金及不銹鋼切割中出現(xiàn)燒邊：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中一般是不會發(fā)生燒邊問題的，但是由于小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。

激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點投射到金屬表面

激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點投射到金屬表面，焦點處達到很高的功率密度，這時材料被照射部位很快加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而達到切割材料的目的。

在激光切割過程中，噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走，以保證激光切割質量，在伺服電機驅動下，切按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件。

光纖激光切割機的厚度和噴嘴的大小有關

當然想要切割出滿意的樣品，要科學的使用光纖激光切割機。切割的斷面光滑，紋路少，沒有脆性斷裂。光纖激光切割機在切割時，切割的痕跡會在激光束偏離后顯示出來，所以在切割加工結尾時稍微降一下速率，可以消除紋路的形成。

這個因素跟切割板的厚度和噴嘴的大小有關，一般情況下，切割薄板切縫窄，選用的噴嘴小，因為需要的噴氣量比較少，同樣，厚板的話需要多的噴氣量，所以噴嘴也大，切割縫也會相應的變寬。所以要尋找適當型號的噴嘴，才能切割出好的產品。

切割邊緣的垂直度是很重要的，遠離焦點時，激光束會發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬，邊緣越垂直，切割質量越高。