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鋁型材怎么才能進入到工業鋁型材應用上

      我們常用的電泳料是在鋁水出爐進入時效池后，務使鋁型材進入到工業鋁型材應用上，再進入電解池對鋁材進行電解。在電解池中放入電解液，電解液的種類可以按實際需要而改變。

      電解的目的就是在鋁材的表面再泳上一層保護層，這層保護層的硬度高，表面光亮度高，單位面積受壓力比氧化鋁要大的多，簡單來說電泳料是氧化料的深加工，電泳料的制造工藝比氧化料要難得多，成本比氧化料高度多，使用壽命比氧化料長2-3年。（2）在立式熱空氣循環淬火爐中淬火時，應使工業鋁型材擠壓前端朝上，對于厚度不大于3mm的工業鋁型材和二次擠壓的工業鋁型材產品尾端朝上。因此我們在電動伸縮門中（除客戶要求除外）全部使用電泳料。

     在電動伸縮門行業常用的主要材料有鋁型材和不銹鋼2種。鋁型材常稱之為鋁合金或合金鋁。主要成分為AL，其中含有少量及微量元素如My,Fe,Zn等。

     有部分廠家將其稱之為鋅(Zn)合金，其實那是一種錯誤的稱法，是一種誤導用戶的稱法。在鋁合金材料中只含有0.3%的鋅(Zn)份量，而真正的鋅合金的硬度比AL強的多，生產成本和生產工藝也不一樣。就能知道工業鋁型材的集中知識點了。

工業鋁型材出現的常見問題

1.儀器先容細節

　在鋁型材擠壓生產中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度匹配。（2）對于角度超差、開口尺寸超差的應修正模具工作帶，確保金屬流動均勻。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。

2.同行業推廣細節

　測量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準確溫度。 該儀表內定算法即是其特殊補償運算軟件。人工時效溫度偏低、保溫時間不夠，或人工時效溫度偏高、保溫時間太長，發生過時效等原因。光學系統收集視場內的目標所測波段的紅外輻射能量、發射率，再將其光電探測上并轉變為相應的電信號。該信號經過放大器和信號處理電路，并按照儀表內定的算法和目標發射率校正后轉變為被測目標的溫度值。

3.工藝要求細節

　隨著擠壓速度的加快，型材出模溫度將顯著升高，當溫度超越一定值時，工業鋁型材組織性能和表面質量將出現多種標題題目，為此，必須隨時對鋁材出口溫度進行監控、檢測，以保證擠壓產量與型材質量的匹配。2、材料可重復使用：由于使用工業鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用。通常鋁材擠壓生產中，產量主要決定于擠壓速度，而型材的質量取決于型材出模溫度。

　對于重金屬廢水無論采用何種處理方法都不能使其中的重金屬分解破壞，只能轉移其存在的方式和物理化學形態，關鍵是采用合理的工藝流程，科學的管理和操作，減少重金屬用量及隨廢水流失量，盡量

　減少外排廢水量，使處理后的工業鋁型材廢水重新利用。一般的處理方法有下面兩種：一種是，是使廢水中成溶解狀態的重金屬離子轉變為不溶性的重金屬化合物，經沉淀法和氣浮法從廢水中除去；另一種是，將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離。工業鋁型材尺寸超差產生的原因：工業鋁型材的斷面幾何尺寸不符合圖紙標準的公差要求，稱之為尺寸超差。

工業鋁型材力學性能不合格廢品及消除方法

產生的原因：

      其主要原因是工業鋁型材的化學成分不符合國家標準或企業內部控制標準規定，使工業鋁型材強化相含量達不到規定要求；從企業生產意識上看，中國過去鋁業發展主要在電解鋁，企業靠資源賺錢，沒有意識到工業鋁加工行業的巨大空間。另外還有違反擠壓或熱處理工藝，擠壓溫度或淬火溫度太低，冷卻速度太慢或轉移時間太長；人工時效溫度偏低、保溫時間不夠，或人工時效溫度偏高、保溫時間太長，發生過時效等原因。

消除方法：

     應該首先保證鑄錠化學成分符合國家標準或企業內部控制標準規定。按照國家質量檢測中心的要求，化學成分不符合國家標準的工業鋁型材及為廢品。其次還應該嚴格執行擠壓操作工藝規定流程和每一個工序的熱處理工藝。

退火工業鋁型材的強度過高或塑性太低的不合格產品

產生原因：

     這種情況一般都是退火溫度過低或保溫時間過短所致。對于熱處理強化的工業鋁型材，也可能是退火后冷卻速度太快，產生了淬火效應。

避免方法：

     要防止這類不合格工業鋁型材產品的產生，主要是選擇正確的退火溫度和恰當的保溫時間。對于熱處理可強化的工業鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻；對于7A04鋁型材，要冷卻只150℃以下才能出爐冷卻。

中國建筑鋁型材工業的發展歷史

      中國建筑鋁型材擠壓工業始于1980年3月，那時在廣州東郊圓材興建的鋁制品六廠投產，所生產的鋁型材全部以補償貿易的方式返銷香港。1980年7月，深圳西材實業公司的鋁型材廠投產；同年，營口鋁型材廠與天津市鋁型材廠分別從日本引進1臺16.3MN油壓機，生產建筑鋁型材，供應國內市場。從此中國建筑鋁型材工業在南、北方幾乎同時起步發展起來。經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理或更換磨損超差的擠壓筒內襯。

      20世紀80年代中期是中國建筑鋁型材擠壓工業大發展的一個時期，1984-1986年期間，生產企業由69個增加到175個，年平均增長率為61%，主要集中在廣東省的南海市；1991年以后，中國又掀起一次鋁型材發展的浪潮，而且這次浪潮比上一次更加迅猛，涉及的范圍更廣，遍及大江南北與長城內外，并于1996年達到頂點。鋁型材擠壓機臺數由96臺增加到305臺，年平均增長率為81.3%，生產能力由9萬噸/a增加到38萬噸/a，平均增長率為106.1%，年產兩由2萬噸/a上升到6萬噸/a，平均增長率為87.7%。

      1991年以后，中國又掀起一次鋁型材發展的浪潮，而且這次浪潮比上一次更加迅猛，涉及的范圍更廣，遍及大江南北與長城內外，并于1996年達到頂點；將化學成分、強度及硬度的偏差降至很小，加工中不會發生’粘刀’、’崩刀’現象。鋁型材擠壓企業達到1400多家，擠壓機臺數超過2800臺，匡算生產能力近350萬噸/a，大大超過市場需求。

      從1997年起，中國鋁型材工業結束了數量型高速發展期，進入了以效益為中心的結構調整期，一些競爭力弱小的擠壓企業紛紛退出市場、停產或轉產工業鋁型材。而一些競爭力強的大型企業則通過資產重組與優化產品結構、擴大生產能力而得到了更大的發展。

      經過激烈的市場競爭和優勝劣汰的重新調整組合，到2004年底，中國在產的建筑鋁型材擠壓廠尚有650家左右，在產的建筑鋁型材擠壓機與工業鋁型材擠壓機約3000臺，產能為350-400萬噸/a。