黑龍江原鹽干燥機生產廠家服務至上 山工雙益品質保證

人們現在越來越相信質量源于設計的理念，制藥行業也越來越重視藥品生產工藝研發和中試，旨在解決藥品生產工藝在從實驗放大到批量生產的過程中普遍存在諸多問題的現狀。干法制粒機是繼二代制粒方法的“一步制粒”后發展起來的一種新的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業上的造粒。

　　干法造粒機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

　　據了解，干法制粒機使用了新輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。

　　干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥干，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。

從操作壓力而言，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。這種干燥機的優勢在于具有設計精良的吸附塔體，的活  性氧化鋁吸附劑，效果良好的。另外還獨 具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器，可以調節流量的再 生氣調節閥。

　　從加熱方式而言，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，這類干燥機不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限 制，結構也較復雜，常在真空下操作。這種干燥機的優勢在于它采用了蒸發器，超大換熱面積，傳熱溫差小，蒸發器出口空氣溫度更穩定。還采用了氣水分離結構，油水分離。

　　按濕物料的運動方式，干燥機可分為固定床式、攪動式、和組合式；按結構，干燥機可分為廂式干燥機、輸送機式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌式干燥機、回轉式干燥機、流化床式干燥機、氣流式干燥機、振動式干燥機、干燥機以及組合式干燥機等多種。

　　總之，干燥劑的種類很多，我們可以根據自己的需要選購適合自己行業的干燥機，有 效地轉化為現實生產力，來提高工作效力。合理的資源分配和使用，有 效地培育和發展能力。

沸騰干燥機原理

　　物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　這種設備利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入沸騰干燥機，由于風壓的作用，物料在沸騰干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發生，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。