混合制粒機價格-廠家直銷

制粒機操作注意事項

①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調質器；

②、調整模輥距離。一般為0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

③、原料水分要求一般在12％－13％之間，調質后的原料水分14％－14.5％左右，必須均勻進料；

④、電流按規定負荷控制，不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因。

濕法制粒機的工作原理

濕法制粒技術在20世紀50年代制備中藥片1劑、沖劑時使用多。與如今制劑開展的需求相比，濕法制粒的傳統技術存在著顯著缺乏。主要表現為：所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其間糖粉有顯著的吸濕性;淀粉遇酸、堿，或在濕潤及加熱狀態下，均會逐漸水解而失掉脹大效果;因為糊精對某些藥1物的含量測定有攪擾，故有時不宜作填充劑;傳統技術常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判別來斷定輔料用量，影響了制劑的質量操控規范;對吸濕性藥1物與輔料，若用濕法制粒技術制備顆粒，顆粒會被揉捏在一起，呈現黏連、條狀軟材、黏網等現象，制得的顆粒過硬而溶解性差，質量不穩定。

造成制粒機堵機原因：調質效果的影響

選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數可任意按需組合安裝，確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性，現階段比較先進的是使用調制器 保質器 調制器的方法，可以達到zui理想的調質效果。