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發布時間：2020-12-04 18:09
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吹塑產品是采用高分子量高密度聚乙烯為原料，物料在高融狀態下擠出一次快速吹脹定型，可消除內應力，確保制品成型飽滿，
注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。在相同模具安裝面積的情況下，增加雙倍的型腔數量。這樣，旋轉模就會使產量翻倍，也就減少了單位成本。
吹塑包裝優點，內在質量和性能穩定，可根據不同用途添加相應的助劑，經濟實用。質輕，平整，美觀，耐腐蝕，耐潮濕，耐洗滌，
吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3-1/2)，制品的生產成本也較低。吹塑產品選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產品成型飽滿，內在質量和性能穩定。
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。
對環境的適應度更高;同時降低了包裝重量和生產能耗。此外，它使包裝設計富有特色且更具美感，而且可確保內裝產品的安全性。利用注塑或擠出法制得之型坯，先借延伸棒將熱型坯進行縱向拉伸，然后壓縮空氣進行吹脹,達到橫向拉伸,做成和模具內腔形狀相同的制件。提高保質期與保持液體奶制品的口感以及保持適當的成本是一個矛盾。無菌吹塑瓶和無菌灌裝技術的出現，使之找到了平衡點。
吹塑成型中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯， 留意養護防老化。人們在運用吹塑制品時，常常會遇到其發作變硬、變脆、變色、變裂以及功能下降等景象，這就是塑料老化。
塑料吹塑件的設計步驟是什么好的吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質優良容器的關鍵，
