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發布時間：2020-12-05 06:36
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數控折彎機變頻器產生故障的原因有哪些？
1、操作不當等人為因素
例如：接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等造成的接觸不可靠。
2、隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞
比如：液壓系統的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數時，會發生液壓系統故障報警使機床停機。
3、使用環境變化
工作環境溫度過高、濕度過大、電源波動與機械振動、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發此類故障。因此加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱門的密封。
折彎機使用的優勢是什么？
使用折彎機在整個折彎過程中，操作人員都需要托住板料，并且將板料送到后擋料料定位。在操作的時候，如果操作者不按規定操作的話，會導致一些安全事故發生的，也會讓板料的自重導致折彎角度會變大，而影響了折彎質量呢！當一個人操作折彎機的時候，是比較困難的，通常我們可以通過兩個或者三個人進行操作，先是確保了加工的精度；大家應該知道，產品的折彎角度是由上模進入到下模的深度決定的，如果板厚的細小偏差導致折彎角度不一致，這樣也是會出現一個非常耗材的問題呢！所以，使用折彎機，細心很重要，細心也可以為你解決很多問題，體現折彎機本身的優勢！
大型折彎機使用時所選擇的補償方式
在我司生產的這款大型折彎機，是一款大型折彎設備，它的使用可以對板材施加折彎力度的。在使用的過程當中，有人發現，使用大型折彎機對板材的折彎，也會對它有一定的損傷。雖然如此，對于大型折彎機折彎工作，它的折彎模式，對操作工人要求不同，所以使用者對于產品精度，也要了解應該選擇什么樣的補償模式對買家來說至關重要。
如果大型折彎機采用液壓補償的話，在機器發生形變時，通過這幾個小油缸施加額外的作用力，進行補償，從而減小機器變形對所折板材的影響，當然這些補償方式，就能夠避免工作時的損傷了。
上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：
一：向下運動
普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。
快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節。
第二：靜止狀態
折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。
第三：減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。
第四：回程
這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
第五：沖壓和折彎
z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環節，也是z后一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。
數控折彎機模具生產過程的主要環節大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。
