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發布時間:2021-08-20 19:43  
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浙江久億汽車零部件有限公司是的沖壓件廠家,主營不銹鋼沖壓件,沖壓件,五金沖壓件加工,公司嚴格按照質量管理體系控制生產制造的全程,確保產品的品質。
一般的五金沖壓件模具分有單工序模具和多工位的連續模,在實際生產過程中為了提升工作效率和降低產品成本,我們可以采用多工位的連續模來完成生產,五金沖壓件連續模的工步數也就是單工位模具分解工序之和,在不影響凹模強度的情況下,我們工步數選用越少越好,少工步所累積的誤差也就越少,五金沖壓件的精度也就越高

五金沖壓件廠隨著日新月異發現的機械行業也逐漸地變多了,但是想要持續不斷的發展下去,就會面臨各種挑戰,有些沖壓件也不是隨便的一出圖紙就能做的,想要持續發展,我們也需要考慮到哪些方面呢?
五金沖壓件廠的產品需要集體化生產,個性化發展,節能性與環保性要求,將促使沖壓行業出現新的一輪技術改造和革新
浙江久億汽車零部件有限公司是沖壓件廠家,主營不銹鋼沖壓件,沖壓件,五金沖壓件加工,公司嚴格按照質量管理體系控制生產制造的全程,確保產品的品質。

沖裁件毛刺
1)原因
沖裁間隙太大、太小或不均勻;
沖模工作部分刃口變鈍;
凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化,軸線不重合,產生單面毛刺。
2)對策
保證凸凹模的加工精度和裝配質量,凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性;
零件在彎曲后,彎曲部位產生明顯的變薄
1)對策
彎曲半徑相對于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑;
多角彎曲使彎曲部位變薄加大,為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法;
采用尖角凸模時凸模進入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。
