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機床如何能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項要求

1.機構(gòu)設(shè)計適合高速運轉(zhuǎn)

    高速運轉(zhuǎn)的機床首先要求其機構(gòu)具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩(wěn)定度。主軸轉(zhuǎn)速現(xiàn)在已能達到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統(tǒng)且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執(zhí)行機構(gòu)之一，高速進給機構(gòu)要求能滿足高進給加減速，同時必須達到高精度。

2.好的CNC控制系統(tǒng)

    CNC數(shù)控系統(tǒng)是發(fā)出位置指令的單元，要求指令能準確而快速地傳遞，經(jīng)過處理后對每個坐標軸發(fā)出位置指令，伺服系統(tǒng)必須按照該指令快速驅(qū)動刀具或工作臺準確地運動。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為較小等等。

3.適合高速運轉(zhuǎn)的刀柄及刀具

    高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉(zhuǎn)刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質(zhì)量和性能。對于刀具來說，細長比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。

4.專業(yè)化的CAD/CAM軟件

    專業(yè)化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計算方式，除可準確地達到3DProfile的準確度要求，同時更可達到減少放電工序，甚至不拋光就可達到表面質(zhì)量要求。

車削刀片主要牌號及用途介紹

    1、YBC151 高耐磨性的基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結(jié)合;適合于鋼材的精加工。

    2、YBC251 刃口安全性的韌性基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結(jié)合;適合于鋼材的半精加工。

    3、YBC351 高強度與抗塑性變形基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結(jié)合;具有好的韌性及抗塑性變形，適合鋼材的粗加工。

    4、YBM151 特殊組織機構(gòu)基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結(jié)合，具有良好的擴散磨損性及抵抗塑性變形能力，同時具抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

    5、YBM251 韌性和強度好的基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結(jié)合，適合于不銹鋼的半精加工及粗加工。

    6、YBD151 高耐磨性基體與MT-Ti(CN)、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結(jié)合，適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工。

重慶賽馳數(shù)控刀具淺析內(nèi)孔車削

    內(nèi)孔車削特性為：在半封閉狀態(tài)下，不便于觀察排屑情況，影響加工質(zhì)量。深孔切削時常引起刀桿的振動，使得切削刃磨損快，小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，中等以上直徑采用減振刀桿。進行外圓車削時，工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進行鏜削和內(nèi)孔車削時，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制。

    內(nèi)孔車削中常用的刀片有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°后角）內(nèi)孔直徑超過16的精車，基本就可以使用DC刀片了，不過DC有07和11兩種，07的刀片可以加工16～20左右的內(nèi)孔，25及以上的可以用DC11的刀片；而內(nèi)孔在10～16左右的精車，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片；內(nèi)孔小于10的，一般只有CC刀片比較適用了。

    1、熱強度高、韌性大對數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強度不高，只相當于40號鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如，1Cr18Ni9Ti延伸率為40號鋼的210%，這樣在數(shù)控高速切削過程中就不容易被切斷，切削變形時所消耗的功相當大。

    2、加工硬化趨勢強對數(shù)控車削不利在數(shù)控高速車削的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時的切削，并且加工硬化層的高硬度導致刀具特別容易磨損。圖片

    3、切屑的粘附性強、導熱差對數(shù)控切削有影響在數(shù)控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。