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4.過磷酸鈣副產法是利用磷礦粉與硫酸反應生成過磷酸鈣或萃取磷酸逸出的含氟廢氣，用水吸收四氟i化硅制成氟硅酸。在氟硅酸溶液的含量為8%~10%時，靜置澄清，除去雜質，與氯化鈉(過量約為25%)反應生成氟硅酸鈉，經過離心分離、洗滌，溫度為300℃以下，風干后經粉碎，制得成品氟硅酸鈉。

5.對含有4.6%二氧化硅和 Na 2 SiH620.5%的氟硅酸進行處理，用過量10%~20%化學計量的硫酸鈉27%溶液，以硅酸溶膠獲得氟硅酸鈉懸浮體。并在152~202.7 kPa壓力下再進行水力分離。用干燥碳酸鈉處理副產物母液，以8.8~9.3質量份/100質量份母液比例中和副產母液，用86%~95%化學計量的硫酸鈉處理氟硅酸，得到含78.5%~80.5%Na2SiH6的漿液。

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H2SiF6 2 NaOH=Na2 2H2O 2H2O

生產用途

作農i藥、粘合劑、陶瓷、玻璃、搪瓷、木材防腐、醫i藥、i水處理、皮革、橡膠和氟i化鈉等。

危害性：在高溫下、接觸酸或酸霧中釋放出高毒性煙霧。

燃燒(分解)產物：氟i化氫，氧化硅，氧化鈉

3.定酸調鹽、連續反應、沉淀、沉淀、離心脫水、送料干燥，經離心脫水、烘干、烘干、烘干、烘干、烘干、烘干、烘干、烘干、烘干、烘干、兩級旋風收料，一級袋式除塵，經冷卻包裝入庫。連續性法適合于大批量生產，對原水的質量有一定的要求，其生產能力大，產品質量穩定，勞動強度低，操作環境好；但污水量大，投資大。批量法與連續法的不同之處在于生產能力小，但間歇合成操作靈活，流程短，設備少，投資省，在我國磷復肥企業中有相當一部分采用

由鈉鹽投料方式上可分為干濕法、混料法和混料法(1)干法投料即將鈉鹽直接投入合成槽中，使裝置的投資和排污量減少，小規模生產。由于硫酸鈉的快速溶解，加上人工加料，加料速度難以控制，在結晶器中容易使反應液局部過飽和，導致大量氟硅酸鈉的析出，離心時容易產生失真。

氟硅酸鈉應存放在陰涼通風處，遠離火源和熱源，與氧化劑、酸類、食用工業化工原料隔離。輕載輕卸裝卸。避免損壞包裝。處理泄漏物時必須戴上防毒面具和手套。污物用水沖洗。滅火法可用水和沙土，也可用二氧化碳。水蒸氣和塵埃嚴重刺激眼睛和呼吸系統。發現中i毒后應立即脫離污染區，放置休息、保暖。與皮膚接觸后引起灼傷。洗凈后用清水沖洗皮膚，然后用肥皂徹i底清洗。如果有灼傷，可以涂抹氧化鎂甘油軟膏，并治i愈。誤入歧途時應立即咳口，喝水、喝奶，并送醫院救治。用來制作白色玻璃。它是一種藥品防腐劑，也是一種農i藥。

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氟硅酸鈉廠家認為，首先要控制氟硅酸的質量，延長氟硅酸的靜置時間，使氟硅酸含量少或無硅膠，并定期清理氟硅酸貯槽中的硅膠，盡量減少雜質進入產品的機會；其次，優化反應結晶工藝，控制產品的粒度，對于氟硅酸鈉廠家來說，這一點還需要進一步研究，對于工藝，優化的越得體，越容易控制產品粒度；

下一步，是優化干燥工藝，降低產品包裝溫度和水分含量，氟硅酸鈉廠家認為這是關鍵，畢竟氟硅酸鈉結合物中水分占主導地位，在干燥過程中，根據產品的性質可分為升速、恒速、降速干燥；

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氟硅酸鈉生產廠家采用降低碼放高度、控制機械壓力的措施，防止氟硅酸鈉結塊，因為空間緊張，底部結塊比較明顯，所以要控制堆放高度；至后，氟硅酸鈉廠家在生產中加入表面活性劑，有效地防止氟硅酸鈉結塊。

化學組成因素：化學成分是氟硅酸鈉結塊的重要內因，用于生產的工業水含有大多數金屬離子和一些不溶性懸浮物，它們以復鹽的形式存在，特殊情況下會析出，產品顆粒間形成架橋，從而形成結塊。