英科設計歡迎來電“本信息長期有效”

壓力管道事故

事故原因

1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。

壓力管道設計

一、  設計條件和準則

1. 在設計中應考慮正常操作時可能出現的溫度和壓力的嚴重情況并在管道一覽表或流程圖上加以說明。

2.  操作介質溫度<38℃不保溫的金屬管道的設計溫度同介質溫度內部或外部保溫的管道應依據傳熱計算或試驗確定。

3.  在調節閥前的管道包括調節閥壓力應按醉小流量下關閉或節流時來設計。而在調節閥后的管道應按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設計。

 壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統的清洗。因為壓力管道設計可在系統密閉的狀態下操作，因此應用極為廣泛。壓力管道設計的化學清洗的專業技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。所以封頭設計不安全，其他材料都有類似的現象，當計算出的封頭名義厚度剛好在GB150-1998第14頁許用應力表的鋼板厚度分檔的上限處時，均有類似的問題，應高度重視。清洗所用的化學試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質而定。清洗鐵銹時，可使用濃度為8％～15％的硫1酸。清洗水垢時，可使用濃度為5％～10％的嚴酸或濃度為2％的NaOH溶液。 壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統的清洗。因為壓力管道設計可在系統密閉的狀態下操作，因此應用極為廣泛。壓力管道設計的化學清洗的專業技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質而定。清洗鐵銹時，可使用濃度為8％～15％的硫1酸。清洗水垢時，可使用濃度為5％～10％的嚴酸或濃度為2％的NaOH溶液。