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催化燃燒設備活性炭再生設備采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。凈化率高。催化燃燒設備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。

VOCs廢氣治理催化燃燒設備根據吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。VOCs廢氣治理催化燃燒設備先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

吸附濃縮 催化燃燒法,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。吸附濃縮 催化燃燒法,預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。吸附濃縮 催化燃燒法預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。

VOCs是可揮發性有機物的統稱，主要包括非總烴(烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴)、含氧有機化合物(醛、酮、醇、醚等)、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。由于VOCs可揮發，并且性質活潑，能夠參加大氣光化學反應產生有害物質，對環境和人類造成極大危害，VOCs的來源有兩種，分別是天然源和人為源。人為源主要是工業排放和生活排放。生活排放途徑主要是汽車尾氣、家居裝潢、秸稈燃燒以及廚房油煙等；一半以上的來源還是工業排放。排放VOCs較多的行業有石油化工、包裝印刷、制藥和汽車噴涂等行業。有機廢氣控制技術可分為源頭削減技術、過程控制技術和末端治理技術，以末端治理技術為主。