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精煉機常見問題的維修方法

由于保存不當或在使用過程中的磕碰現象，導致水壓板出現滲水現象，應當按照以下步驟檢查

(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固。

(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換。

(3)漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。

精煉機如何防止油液污染

液壓管道是液壓精煉機液壓系統的重要組成部分，也是工作量很大的現場施工項目，而管道安裝又是較易受到污染的工作，因此，液壓管道污染控制是防止油液污染的一個重要內容。管道焊接前應檢查鋼管內表面是否生銹，切口部位是否已倒角，毛刺是否已清除干凈，檢查合格后方可對管道進行焊接。精濾器投人使用，不到24h，就濾出了3袋（50kg/袋）銅液雜質，第三天又濾出4袋，半個月共濾出20多袋雜質c精煉工況從此十分穩定，再沒有發生帶液現象。

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精煉機常見問題如何解決

精煉機的轉子軸密封處漏料

精煉機在 正常工作中有少量油脂糊狀物擠出。如果擠出料量較大，可通過適當均勻用力緊各彈簧壓緊螺釘來控制漏料。如此辦法不能控制漏料，則可能是石墨墊或銅環磨損較嚴重（如密封端面不光滑，間隙大）。

精煉機的 排除方法是拆卸密封裝置，更換石墨墊和銅環，磨光固定環端面。裝配時注意均勻用力緊彈簧螺釘。如果固定環端面硬度低于HRC40，則應先在端面上重新堆焊一層硬質合金，經磨光后再裝配。