不銹鋼化學拋光加工信賴推薦,棫楦不銹鋼表面處理

化學拋光是鋁型材表面拋光一種重要的方法，也是經常使用的方法之一。那么什么是化學拋光呢？

　　化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。 影響鋁型材化學拋光效果的因素主要有哪些？

　　1.鋁型材鋁的純度過低

　　當鋁型材中鋁的純度過低時是不適宜化學拋光的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。

　　2.鋁型材表面有污物

　　鋁鋁型材進入化學拋光溶液之前需充分做好預處理、至鋁型材表面不再有污跡物。

　　3.拋光溶液中磷酸含量可能過低

　　適量補充后再試拋，若此時仍未見有所改善，并無其他條件影響，則可補充少量硝I酸或硫酸再試拋。一般情況下都能調整。

化學拋光可以認為是在一個特定條件下的光面化學侵蝕過程，其結果是需要獲得一個平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個效果。化學拋光和電化學拋光與機械拋光相比較，具有以下的優點：①設備簡單，工藝參數易于控制，可大大節省機械拋光需要的基建與設備費用，在某些情況下部分取代或繼續機械拋光，表面光亮度更高。一般而言，化學拋光質量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅的鋁則完全不適合于采用化學拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。不銹鋼電解拋光事業部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學拋光是鋁及鋁合金制件在一起組成的化學拋光溶液中（溶液有堿性也有酸性的）進行自溶解作用，使鋁質制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機械拋光時遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。其拋光原理和上述基本相同，都是通過拋光溶液對鋁合金表面凹凸面的溶解速率差使鋁合金工件經拋光后達到平滑和光亮的目的。其表面光亮度僅次于電化學拋光，比任何機械方法所獲的光亮度都好，是提高鋁質制件表面光亮度的一種 簡便的工藝方法

不銹鋼電解拋光事業部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

與銅件的化學拋光一樣，鋼鐵的化學拋光也要盡量避免水的混入，盡量是干燥后再進行化學拋光，并且要冷卻至與拋光液的溫度接近再進行拋光處理，不可高溫進入。

不銹鋼電解拋光事業部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。