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發布時間:2020-08-17 15:44  
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義烏市順泉塑料制品廠與您分享: 注塑加工 不良現象產生原因及解決方法
厚壁制件開裂
①.內應力過大 調整成型工藝和后處理工藝
②.模具溫度和注塑溫度設置不當 合理調整模溫和注塑溫度
③.潤滑劑、脫模劑使用不當 減少脫模劑用量
④.嵌件位置設置不當或未預熱 優化設計并對嵌件預熱
⑤.材料選擇牌號不對 選擇適用于厚壁成型的料
義烏市順泉塑料制品廠與您分享:影響PET吹塑瓶成型質量原因分析
吹塑工藝:由于瓶的形狀,尺寸不同,瓶坯每部分拉伸程度也不同,所以加熱時每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱,紅外線有自身的波長,燈管的輸出功率對其波大有較大影響。塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。功率越大,波長越短,對瓶坯的滲透就越好,瓶坯的加熱狀態就越好。
而且加熱區域設定燈管加熱比小于65%時可關閉一支燈管提高其加熱比15%~20%。PE、PVC、PP、PS、PET、PA、PC等是理想的吹塑材料,目前以PE、PET使用為廣。PET瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好,主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚,這些缺陷可通過加工燈管,提高相關區域溫度提高設定溫度提高預吹壓力等措施來解決。
義烏市順泉塑料制品廠與您分享:注射吹塑與擠出吹塑的異同
擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區別在于:注射成型中,用來成型塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內,打開模腔時,陽模必須從陰模內移開,以頂出瓶體。義烏市順泉塑料制品廠與您分享:針對壁厚不均勻的研究方法------開發擠出吹塑專用樹脂擠出吹塑應選用高分子量的原料,一般來講樹脂的相對分子質量超過106,具有很高的粘度,其流動指數多為0。而在擠出吹塑中,要采用擠出機頭成型。吹塑模具主要由兩半陰模構成,一般不需陽模,用注入的壓縮空氣吹脹型坯。