洛陽轉子整流子量大從優【換向電器】

　　電機換向器中潤滑脂的使用

　　使用電機的時候，一些使用事項我們都已經了解了，包括一些電機換向器使用的知識，在我們使用電機換向器的時候，也要注意換向器潤滑脂的使用，因為這些電機在高速運轉中，會產生高溫，對我們換向器產生很大的影響，所以我們在使用電機換向器的時候，需要了解一下這些潤滑脂在電機運轉過程中起到的作用，希望大家能夠了解了解。該機選用PLC進行程序控制，雙伺服驅動進刀系統精細穩定，主軸電機由變頻器控制，降低能耗，大功率工業吸塵器、可靠性高，并選用金剛車刀進行高速切削，經久耐用。

　　潤滑脂以特殊鋰皂稠化劑稠化耐熱性優異合成油，并加有化、防腐蝕等多種添加劑經特殊工藝精制而成，專為10A以上大電流設備的旋轉或滑動開關/換向器的防氧化及抗磨損而設計，可抑制電火花，降低接觸表面溫升，延長使用壽命。適用溫度范圍：-40～ 260℃。優良的防電弧保護，提高抗電磁干擾性能及使用壽命。優異的高溫性和熱氧化安定性，可承受很高溫度的沖擊。良好的抗磨損性和油膜潤滑性，有效改善金屬的接觸表面。2級火花的電弧能量較大，會造成對換向設備和電刷的灼傷，是有害火花，只允許在過載時短時出現。良好金屬防銹、防腐保護，與大部分塑膠和彈膠體良好相容。用于交/直流電開關、接觸器的電接觸點，電機換向器的保護、滅弧和改善通電性能。潤滑脂適用于汽車的點火開關、轉向開關、滑片電觸式開關及電器開關的電接觸面、電機換向器的潤滑和防護。

　　可以看出這些潤滑脂在我們電機運行中發揮的作用還是非常大的，尤其是一些電機，它們的使用環境非常惡劣，加上工作時間長，保養的少，所以很容易導致整個電機和換向器的損壞，這會帶來很大的經濟損失，所以大家在使用換向器的時候，一定要注意潤滑脂的使用，保證這些電機換向器在運行過程中不會出現各種問題，延長電機的使用壽命。若負載與電機之間存在傳動系統，則電機功率應為被拖動負載機械功率的1。

　　如何正確使用換向器

　　1.及時更換潤滑油，特別注意次:

　　應該特別注意的是次換油，換向器在次運行300～400小時后應及時更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。另外在工作環境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發現潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟效益。換向器的薄弱環節——轉子繞組與升高片焊接口處換向設備是高速旋轉的設備，其轉子繞組會受到電動力和離心力的作用，雖然一直以來均是在額定參數下運行，但轉子繞組與換向設備升高片的焊接口處是換向設備轉子的薄弱環節。

　　2.換向片實際是沒有編號的、但為了借偏接線的需要、更是為了隨時記錄方便使用、下面我們分四種情況多換向片添加編號：1、正對右行繞組時換向片的編號；2、偏對右行繞組時換向片的編號；首先從焊錫工藝上來說，焊錫工藝中，主要的一個步驟時“潤濕”，在實際情況下看，基材常常會因為受到空氣以及周圍環境的侵蝕，而會產生一層氧化層，阻擋焊錫而使其無法達到佳狀態。3、正對左行繞組時換向片的編號；4、偏對右行繞組時換向片的編號。

　　3.在使用的過程中還需要遵守一定的操作流程規范：

　　①嚴禁戴手套。②工作前，必須檢查設備及吸塵裝置是否完好。③換向器上車時必須軋牢，手不得接近拉槽部位。④換向器應堆放整齊平穩，不宜過高。⑤經常清理吸塵裝置，確保吸塵有效。

　　換向器鍛造性能的化學成分及其金屬組織

　　鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。他們都暴露于相同的有害環境和職業性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。感謝大家用心的看完我們的文章，還有很多其他的知識我們在這里也就不一一為大家介紹了，如果大家有興趣可以關注我們的動態，我們還會陸續更新的呢。對此，換向器廠家在其鍛造性能加工上主要可體現在其化學成分及其金屬組織。

　　(1)化學成分

　　金屬的化學成分不同，內部晶體結構有差異，義鑄造機能也不同。通常，純金屬的銀追機能比合金的好；就比如常州換向器的相關生產使用廠家，在工作的過程當中要求其表面必須要光滑，而且要的平整，同時換向設備為了適應整個工作的特性，要求它的耐熱性非常的好，能夠可靠地接地。碳鋼的鑄造機能優于合金鋼；低合金鋼的鑄造機能高于高合金鋼。碳鋼小，隨含碳量的增加，其理性降低，鑄造機能變斧；若布其中加入使其強度的合金元京，如磚、錳、琉、磷等，碳鋼的理性將降低，鑄造件能變差。

　　(2)金屬組織

　　化學成分相同僅組織個同的金屬具有不同的鑄造機能。巾相圓溶體(如奧氏休)合金比多相合金的鑄造機能好；碳化物(如滲碳體)的鑄造機能差；向一種金屈或合金處于鑄態校狀組織或粗晶組織狀態時．其鑄造機能比品粒細小而均勾的組織狀態時差。