云南水泥鋁鍋模具定制免費咨詢 保春鋁鍋模具價格

沖壓工藝 沖壓原理：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓沖壓件技術特點：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產性良好，適合大量生產、成本低。3、品質和尺寸穩定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工藝 拉拔：通過外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術特點1. 尺寸精*，表面光潔；2. 生產工具設備簡單；3. 可以連續生產斷面小的長制品。生產適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

試模。

一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

（7）在切削工藝中有沒有一個重要的因素？

切削過程中一個重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工余量的另一個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

　　疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動對加工結果影響很大。 疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率機床或其它必須減小切削力應用的選。

　　超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺進給。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側銑。 它們也適合于必須保持低切削速度的應用。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。

　　當存在振動問題時，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。由于刀片少，振動加劇的可能性就小。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 應使用能很好適應的槽形和牌號的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。