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發(fā)布時(shí)間：2021-04-09 14:24
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本實(shí)用新型組框機(jī)包括機(jī)架、導(dǎo)軌、拖板，還包括工作缸，所述機(jī)架為框架，所述導(dǎo)軌包括四根縱向?qū)к壓椭辽俣鶛M向?qū)к?，其中二根縱向?qū)к壒潭ㄔ跈C(jī)架上并裝有2個(gè)可沿其縱向滑動(dòng)的拖板，所述拖板的上部與橫向?qū)к壪噙B并可相對(duì)其橫向滑動(dòng)，每個(gè)拖板上各固定有一帶有直角擋板的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的外側(cè)裝有另外二根縱向?qū)к?，所述工作缸為一縱向工作缸和一橫向工作缸，所述縱向、橫向工作缸的一端固定在機(jī)架上，另一端分別與橫向?qū)к壓凸ぷ髋_(tái)外側(cè)的縱向?qū)к壪噙B。
本實(shí)用新型組框機(jī)，其中所述的橫向?qū)к墳?根。
組框機(jī)
直接將角碼置于支撐和觸角之間，并在角碼內(nèi)側(cè)加墊片，墊片厚度等于型材的壁厚A，直接按角碼凹槽外側(cè)斜邊對(duì)刀。4.7.4.2理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁，并將這部分材料壓在角碼凹槽底部，剛好頂在凹槽斜邊上為宜。4.7.4.3當(dāng)K點(diǎn)位置已劃線（或按角碼實(shí)物），壓入深度H也計(jì)算出后，具體調(diào)整步驟如下：a）輔助ding位器的觸角向后離開(kāi)工件（盡可能遠(yuǎn)）。b）聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)置“單動(dòng)”位置。上的K點(diǎn)。
液壓組角機(jī)
一、開(kāi)機(jī)前
1、檢查鋸切臺(tái)面，要求推臺(tái)臺(tái)面上沒(méi)有鋁屑以及一些其他殘留雜物。
2、檢查擠角刀，要求刀具無(wú)破損、無(wú)鋁屑沾著；若刀具破損應(yīng)及時(shí)更換道具，如有鋁屑沾著，應(yīng)及時(shí)清理。
3、檢查各個(gè)零件部位是否有松動(dòng)，如有應(yīng)及時(shí)緊固。
二、調(diào)試檢查
1、接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察刀具運(yùn)行情況，要求刀具運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行勻速。
2、檢查油壓油是否正常，若發(fā)現(xiàn)油位不夠、油路堵塞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充清理。
3、按（刀具運(yùn)行）鈕，檢查刀具進(jìn)給限位情況，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)給速度異?；蛳尬皇ъ`應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、生產(chǎn)操作
1、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)。
2、將所需要組角的型材放到工作臺(tái)上并定好位置。
3、將裝好角碼的型材置于輔助ding位器前方，45度接縫處的外角點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)ding位器前面90度角的頂端按型材高度調(diào)整主定位塊高度，使之與型材相適應(yīng)。
4、加工完了，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
