陽江熱融膠水下切粒機按需定制「在線咨詢」

切粒機出故障：查看報警，檢查切粒機異常停止原因，及時進行處理。同時對切粒機的

溢流口、三水過濾器進行清理；切刀室必須打開進行全mian檢查、清理。 異常處理完畢后，三水供給，依次啟動振動篩、干燥器，切刀。切刀高速運轉（200rpm/min），設備人員檢查動設備的運轉情況。設備均運轉正常、水系統正常后，將2號切粒機轉產至di產量（閥門約在45%~50%，壓力在0.5Mpa），啟動鑄帶頭切粒機進行切料，逐步降低刀速，當逐條平穩；切粒外觀合格；切粒機控制包括產品檢驗,每一個產品檢查視力,并經常使用立體顯微鏡細節之前,產品銷售到外部市場。干燥器、振動篩無異常的情況下，逐步將產量恢復正常，切粒機閥門恢復原開度，產量恢復到位，切力人員稱重。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優異的質量。昆山冠卓水下切粒造粒系統優異的熱行為還有一個優點——可節約達70%的熱容量。

水下切粒機除了能耗低外，極l佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如顯著減少啟動過程中產生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統在啟動過程中的效率的確令人驚奇。由於不會產生問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等?！彼裕c其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量。

DUP系列水下造粒系統是一種特殊的模面熱切方式，主要應用于解決拉條、風冷（水環）模面熱切方式無法處理的物料造粒，或是對粒子形狀有特殊要求的工藝，如微粒徑造粒。

DUP系列水下造粒解決了模面磨損、熱平衡及自動控制等技術難點，吸收國外先進技術的基礎上開發出來的特殊的、高科技技術含量的造粒方式，用于解決高熔指、高粘彈性和特殊要求的造粒。

為了能夠產生相對均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。

生產的設備中的一種傳統的切割刀片配置包括一個自對準切割刀片組件，該自對準切割刀片組件通過一個球形聯結附著在電機軸上。所述的球形聯結由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機軸連接。（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。一對滾珠和相關的軌跡被用來實現球形聯結和切割刀片組件其他部分之間的浮動連接。

東莞切粒機滾刀都是一般采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

切粒機滾刀的工作原理

切粒機滾刀所切的物料都是經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因為有滾刀螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，從而呈現出來的是一種粘流狀態，并且還是一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。6、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。