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發(fā)布時(shí)間：2021-09-27 16:58
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空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)
底部結(jié)構(gòu)
底部結(jié)構(gòu)包括底梁、底部扇形板和底部扇形板支板等。底梁還通過(guò)底部軸承凳板支撐著空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)部件的載荷。底梁還支撐端柱、底部扇形板和底部扇形板支板的重量。底部過(guò)渡煙風(fēng)道的重量由底部結(jié)構(gòu)承受。底梁上的所有載荷分別由兩端傳遞到用戶(hù)鋼架上。
頂部和底部三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)
三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)包括三分倉(cāng)扇形板和三分倉(cāng)扇形板支板等，布置在轉(zhuǎn)子頂部和底部的空氣一側(cè)，內(nèi)緣對(duì)接在項(xiàng)、底結(jié)構(gòu)的扇形板和翼板上，外緣則焊接道支撐在轉(zhuǎn)子的外殼上的三分倉(cāng)軸向密封板上。頂、底三分倉(cāng)扇形板與三分倉(cāng)軸向密封板一起，將空氣側(cè)分隔成一次風(fēng)和二次風(fēng)。
過(guò)渡煙風(fēng)道
過(guò)渡煙風(fēng)道位于轉(zhuǎn)子熱端和冷端的煙氣側(cè)和空氣側(cè)，其作用是將氣流導(dǎo)入和引出轉(zhuǎn)子。三分倉(cāng)布置的風(fēng)道又被進(jìn)一步分為二次風(fēng)道和一次風(fēng)道。過(guò)渡煙風(fēng)道連接在轉(zhuǎn)子外殼平板以及頂?shù)捉Y(jié)構(gòu)上。為保證空預(yù)器結(jié)構(gòu)合理受力，所有過(guò)渡煙風(fēng)道內(nèi)均設(shè)置內(nèi)撐管。
主要生產(chǎn)：搪瓷管、搪瓷管空氣預(yù)熱器、螺旋搪瓷管、空氣預(yù)熱器、外搪瓷管、內(nèi)搪瓷管
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球?yàn)樵系纳a(chǎn)路線(xiàn)中煤造氣爐所產(chǎn)生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產(chǎn)原料不同，上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動(dòng)方向?yàn)閺纳系较拢瑴p少灰塵附著于管壁的可能性；
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴(kuò)展傳熱表面，另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū)，從而不使灰塵在此停聚。同時(shí)也減少了流動(dòng)阻力損耗。
③從煤氣爐出來(lái)的上行煤氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過(guò)熱管管束，溫度從進(jìn)口的360℃左右降到出口的140℃左右進(jìn)入下一工段的洗氣塔，然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進(jìn)入，溫度從300℃以上降至140℃進(jìn)入洗氣塔，然后去煤氣柜。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置主要采用以下幾種形式
彈片式密封。密封片用彈性材料制作，以保證間隙改變時(shí)仍能很好地貼合靜態(tài)密封面，保證密封。由于旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處于長(zhǎng)期持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且運(yùn)行環(huán)境惡劣，彈性密封片長(zhǎng)期處于高溫和反復(fù)受力狀態(tài)，很容易造成彈性失效，甚至疲勞斷裂，整塊密封片折斷，造成更大漏風(fēng)，而且轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)需要克服彈片阻力，使旋轉(zhuǎn)阻力增大，增加了驅(qū)動(dòng)裝置耗電量。
