c3604黃銅板規格型號誠信企業 厚德金屬

熱軋板生產工藝

熱軋主要用于板帶箔材生產的鑄錠開坯軋制。

開坯軋制的鑄錠規格應考慮產品品種、生產規模、鑄造方法等因素，同時與軋制設備條件（如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機功率、輥道長度）等有關。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1:（3.5~7）；寬度通常等于或數倍于成品寬度，并適當考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應在輥身長度的80%以內；板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產生波形、翹曲、側彎即瓢曲等。鑄錠長度應根據生產條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長，生產效率及成品率愈高。

銅及銅合金軋制變形區

簡單軋制過程在實際生產中是不存在的。例如，異步軋制時上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便，常常把復雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。

:在生產中，熱軋頭幾道次軋件很厚，變形不容易滲透，甚至在幾何變形區內也有部分金屬不產生塑性變形。

在討論簡單雜志過程的基本概念時，主要研究幾何變形區。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機械設備精度，是控制良好板形的基礎。這些精度的關鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調整要確，各傳動輥、偏導輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側彎的有力保證。如果加熱溫度過高，會造成晶粒過大、晶間低熔點相熔化，導致過熱、過燒，嚴重時甚至無法進行熱加工。

產生側彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調整不良、兩邊壓下量的調整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調整不良及變形不均勻等。此外殘余應力的影響也不可忽視。銅的自然屬性：銅是人類最早發現的古老金屬之一，早在三千多年前人類就開始使用銅。當帶材縱向應力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經縱剪后多數會出現側彎。