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蝕刻加工對基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產品生產問題。沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費以及減少生產的效率。

然而機蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結合才能更好的發揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產品做好相應的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補互助，在市場上得到了廣泛的應用。

濕式蝕刻的優缺點

低成本、高可靠性、高產能及優越的蝕刻選擇比。但相對于干式蝕刻，除了無法定義較細的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點：1)需花費較高成本的反應溶液及去離子水；2)化學藥品處理時人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。

濕式蝕刻過程可分為三個步驟：1)化學蝕刻液擴散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發生化學反應；3)反應后之產物從蝕刻材料之表面擴散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個步驟中進行慢者為速率控制步驟，也就是說該步驟的反應速率即為整個反應之速率。

大部份的蝕刻過程包含了一個或多個化學反應步驟，各種形態的反應都有可能發生，但常遇到的反應是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復進行以達到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時即是利用此種化學反應方式。

金屬鋼網蝕刻過程中的化學參數控制

金屬鋼網蝕刻過程中的化學參數控制 參數控制對于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關鍵的，化學參數控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對后者控制難度要大一些，主要是因為蝕刻液中的添加物質含量低，并且是一些難分析的有機材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數的控制依據來源于對同業成分的分析而不是經驗的估計，當然對于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過觀察蝕刻過程進行的激烈程度、被金屬表面狀態以及溶液顏色的變化再根據經驗來進行調節，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對于成分單一的蝕刻液具有一定的實用性，但對于成分組成復雜，同時對金屬鋼網蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產的需要。從保證產品質量穩定的角度出發，要求蝕刻廠能把分析結果作為調整蝕刻液的依據。