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發布時間:2020-12-15 06:54  
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發達國家再生鋁在熔煉生產的過程中 ,普遍采用了的節能熔煉爐,如側井反射爐和雙室反射爐;處理鋁渣的過程中,傾斜式回轉爐很普遍;類似LARS技術的除雜除氣裝置也得到應用,現代化自動控制的鑄造結晶技術、燃燒技術和根據鋁合金的成分要求電腦自動控制的物料配比系統等軟硬件在再生鋁的熔煉過程中都得到廣泛應用。而發展中國家 ,再生鋁的熔煉仍采用簡單的單室反射爐,對鋁灰的處理仍以人工為主,生產設備比較簡陋,工藝技術相對落。
我國為鋁消費大國,鋁工業的快速發展和鋁消費迅速增長,帶動了再生鋁產業的發展。資料顯示,我國 1981年~2007年原鋁表觀消費量累計達 7471.4 萬噸,估算廢鋁表觀消費量總計為 2129 萬噸,合計鋁的總表觀消費量為 9500 萬噸左右,這是我國多年來積蓄的巨大的鋁資源,為廢鋁回收利用,發展再生鋁產業奠定了物質基礎。
在廢鋁的再生過程中,對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。 鋁熔體的變質與精煉凈化, 不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態, 凈化了鋁熔體, 而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化, 目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及Na 3 AIF 6 等氯鹽和氟鹽處理,也有的采用 C1 2 或 C 2 C1 6 。進行處理。
近幾年,新發展起來的用稀土合金對再生鋁進行變質、細化和精煉的工藝, 有望使廢鋁回收冶煉業的環境污染問題得到解決。該工藝充分運用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性, 發揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質功能, 能夠實現對鋁熔體的凈化、 精煉及變質的一體化處理, 不僅簡潔, 而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。在處理的全程中均不會產生有害的廢氣和其他副產品。