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數控機床具有的明顯特點

1、適合于復雜異形零件的加工數控機床具有的明顯特點可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高。

3、勞動條件好機床機動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。

4、有利于管理現代化采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。

5、高生產率本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的3-5倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、加工穩定可靠實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

7、高柔性加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產準備時間。在基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統-FMS。

8、投資大，使用費用高。

9、生產準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制，數控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

詢問調查在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利于迅速準確地分析故障原因。該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間?！　?

現場檢查到達現場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。導致此類故障的原因主要有五個方面:（1）機床進給單位被改動或變化。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場后仍然不要急于動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。

故障分析根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。

確定原因對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。

要熟練掌握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數控軸的移動。操作者必須達到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷采取制動手段。另外操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什么樣的工序和操作，機床就應該有什么樣的動作，都要非常熟悉。當機床執行程序時，你才能在知道機床動作是否正確，是否需要采取制動措施。有些數控伺服系統采用的是半閉環裝置，而全閉環伺服系統必須是在其局部半閉環系統不發生振蕩的前提下進行參數調整，所以兩者大同小異，本文只討論全閉環情況下的參數優化方法。另外，每個初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機床發生撞刀、發生撞機。那么只有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。

機床參考點的調整有4種方式：

　　1.手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；數控車床廠家這部分電池也可用普通電池經二極管降達到所需電壓值來代替，但一定要注意壽命。當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放后，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

　　2.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放后，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

　　3.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；數控車床維修人員要立足于以往維修經驗的積累，綜合運用現代機床模塊化維修方法——原理分析法、報警信息分析法、數據/狀態檢查法、在線監控法、隔離法、強迫閉合法、程序測試法及工作介質流向法等，對故障診斷分析以快速判斷故障的可能原因和部位。當減速開關被釋放后，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下后，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。