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發(fā)布時(shí)間：2021-07-09 09:48

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攪拌機(jī)配件的清洗方法有哪些

攪拌機(jī)配件的清洗方法有哪些：攪拌機(jī)在高強(qiáng)度長(zhǎng)期使用之后，會(huì)有配件損傷的情況，要做好保養(yǎng)工作，同時(shí)還會(huì)有許多不利臟污需要及時(shí)處理，在清洗攪拌機(jī)和攪拌機(jī)耐磨配件的時(shí)候也要注意方法。

一、要定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等。

二、攪拌機(jī)開(kāi)動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停止工作后要用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10-15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清洗出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開(kāi)關(guān)箱。

三、禁止用大錘敲打的方法清掃積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清掃。

四、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

不要只注意攪拌機(jī)和攪拌機(jī)耐磨配件的維護(hù)工作，而忽略了其清洗過(guò)程，否則時(shí)間久了日積月累會(huì)對(duì)攪拌機(jī)各方面造成較大的副作用。

混凝土攪拌站氣源故障處理方法

攪拌機(jī)配件廠家為您介紹：混凝土攪拌站氣源故障處理方法

氣源常見(jiàn)的故障發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等。

(1)空壓機(jī)常見(jiàn)故障是止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過(guò)濾器堵塞。

在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤(pán)動(dòng)大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則表明止逆閥未損壞，否則已損壞;也可根據(jù)自動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)下面排氣口的排氣情況進(jìn)行判斷，如果空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后始終排氣，直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說(shuō)明止逆閥己損壞，需更換。當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有竄油現(xiàn)象時(shí)，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過(guò)濾器堵塞時(shí)，也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢(但沒(méi) 有竄油現(xiàn)象)。將手掌放至空氣過(guò)濾器的進(jìn)氣口上，如果有熱氣向外頂，則說(shuō)明進(jìn)氣閥已損壞，需更換;如果吸力較小，一般是空氣過(guò)濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過(guò)濾器。

(2)減壓閥故障。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破開(kāi)，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過(guò)濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

(3)管路故障。接頭泄漏和軟管破開(kāi)時(shí)可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時(shí)易結(jié)冰而堵塞氣路，應(yīng)及時(shí)排除。

(4)壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件不靈活等。要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污閥內(nèi)的油污等雜質(zhì)。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。