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發布時間：2021-08-20 14:27
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熱噴涂在機械維修領域的應用
冶金系統
1、各種軋輥修復與強化；
2、無縫鋼管生產企業采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上；
3、高爐渣口、風口原材質為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅 Ni-Cr-AL Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；
4、硅鋼片連續脫碳退火機組，爐內托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無法在更高溫度下生產一次性冷軋高牌號硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達3個月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個月，長的達到一年多，新型爐底輥替代進口、節約外匯、創造上億元的重大間接經濟效益和社會效益；在扳瓶口帽時，只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊，防止產生火星而造成事故。
5、修復與強化各種軸類、進口汽車曲軸等。
熱噴涂近年的發展趨勢和特點
（1）大面積長效防護技術得到廣泛應用，對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替傳統的刷油漆的方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐；
（2）采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化；
（3）超音速火焰噴涂技術的應用：
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熱噴涂的基本工藝包括哪些
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熱噴涂的基本工藝包括：基體表面預處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
（1）基體表面預處理：噴涂方法選定之后，還要選定預處理工藝，包括去油、除銹、表面粗糙化。
（2）噴涂：噴涂施工時，必須確定合理的工藝參數，以控制噴涂質量。
包括：①噴涂熱源條件，即燃料種類及和氧混合的比例；
②材料輸送，即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度；
③噴涂材料，包括材料成分、物理性質、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等；
④機件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法；⑤噴涂操作，包括噴槍與機件的距離，噴槍或機件的移動速度，噴槍與機件的角度，噴涂氣體介質等。
（3）涂后處理：涂后要立即進行封閉處理或熱處理。
（4）精加工：噴涂后，涂層需進行磨削加工以保證尺寸精度。此外，噴涂施工時必須注意安全防護工作，
熱噴涂
進入21世紀以來，我國的熱噴涂技術已經有了飛快的發展，設備與材料經過幾十年的自主開發和引進、借鑒國外先進技術，目前，中國已能開發和生產真空等離子、大氣等離子（高能等離子）、等離子堆焊、電弧噴涂及火焰粉末噴涂及火焰線材噴涂設備，生產金屬粉末(Ni、Co、Fe基)、各種復合粉、陶瓷、金屬陶瓷粉末、各種合金絲材和粉芯絲材等，基本上可以滿足國內熱噴涂市場的需要。根據需要選用不同的涂層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、耐熱等方面的一種或數種性能。
