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氣力輸送中應如何選擇除塵設備?

氣力輸送中應如何選擇除塵設備？ 在氣力輸送設計中如何選擇除塵器設備，影響因素有哪些？今天就來聊聊影響除塵設備選擇的6個因素。 （1）粉塵濃度與粒度：含塵空氣中含塵濃度和粒度的變化范圍很大，粉塵濃度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也隨物料不同而變化。 （2）要求除塵的程度：除塵后的清潔空氣是循環使用還是直接排入大氣將影響除塵設備的選擇，空氣對外排出時，除塵的程度取決于裝置所在的位置，同時要比較不同形式的除塵方式除塵后的粉塵量，污染物的性質以及當地法規制度的要求。 （3）氣流的特性：氣流特性對設備選擇有較大影響，例如編織濾袋的袋式除塵器只能用于較低溫度的氣流，高溫氣體將會引起含塵空氣在除塵器內產生結塊和堵塞。而含腐蝕性的化學品的氣流除塵時應慎重考慮，在干式除塵器中會使濾袋和金屬產生腐蝕，在濕式除塵器中與水混合又會引起機器損壞。

氣力輸送粉體時的靜電的產生及預防

氣力輸送粉體時的靜電的產生及預防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發生劇烈碰撞與摩擦后就容易產生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結團，造成火花，從而影響生產，乃至產生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產生量與管道的金屬材質種類幾乎沒有關系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質對靜電的產生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產生量隨著時間增長而不斷增多，但經過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

稀相輸送和濃相氣力輸送哪個更好?

稀相氣力輸送和濃相氣力輸送哪個更好? 氣力輸送分稀相氣力輸送和濃相氣力輸送兩種，主要不同于管道輸送中顆粒的濃相氣力輸送。然而，為了做出正確的選擇，我們必須首先了解這兩個過程的優點和缺點，然后結合我們自己的過程規范來考慮它們。一般來說，輸送方式的選擇應結合輸送距離、壓力可用性、被輸送材料的特性以及自身的經濟條件來考慮。可以總結如下:1.幾乎任何材料都可以在稀相中輸送，但磨料制品等摩擦較大的材料更適合于濃相輸送;2.輸送距離越長，越傾向于稀相氣力輸送;3.稀相氣力輸送系統磨損快，零件需要更換;雖然濃相氣力輸送系統的初始成本較高，但維護起來更方便。

氣力輸送有哪些分類?物料在輸送管道中的流動狀態實際上是比較復

氣力輸送有哪些分類？ 物料在輸送管道中的流動狀態實際上是比較復雜，主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化。通常，根據輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少，物料在輸送管道中的流動狀態可以分為兩大類：一類為懸浮流，物料顆粒依靠高速氣流的動壓而被推動；另一類為栓流，物料顆粒依靠氣流的動壓或者是靜壓而被推動。 除此之外，氣力輸送系統分類方法還有：按在輸送管道中形成氣流的方法，可以分為吸送式和壓送式；按照輸送壓力的高低，可以分為高壓式和低壓式；按照發送裝置的不同，可以分為機械式和倉壓式；按照輸送管的配置形式，可以分為單管輸送和輸送，輸送又可分為內旁通管式和外旁通管式；按照氣源提供方式的不同，可分為連續供氣和脈沖供氣。